齿轮油泵设计注意事项和密封失效的原因
时间：2023-10-20 作者：特种泵阀 点击：次
齿轮油泵设计几点应注意的问题：
一、设计的热屏或冷水腔，从密封处开始降温，至联轴器处应将温度降下来，因一般电机有温度限制。
二、相关冷却管路设计、仪器仪表布置不错，外观漂亮美观。
三、高温齿轮油泵润滑采用油润滑，牌号要和轴承箱温度配套。
四、温度很高，叶轮设计应注意抗气蚀性能。
五、密封设计应注意高温液体易汽化问题，易使机封出现干摩擦。
六、结构上应用中间支撑式。
七、因材料的强度和温度有关，所以强度要重新进行计算，查有关材料的温压表。包括法兰、壁厚、螺栓等。
齿轮油泵输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通蒸汽保温融化。NYP齿轮油泵可配控制阀，当泵或管路系统超压时，控制阀打开，形成内部回流，确定系统稳定。NYP齿轮油泵用于输送高粘度、高浓度的聚合类介质及类似润滑性介质，泵设有保温夹套，可用于输送常温下结晶或易凝固的高粘度介质，具有流量大，没有脉动，速率不错，寿命不错等特点。
齿轮油泵的主要特征体现在以下几点：
一、自吸性：由泵产生高真空，允许在大自吸高度实现自吸，取决于泵送液体的物理特性（温度，蒸汽压力，粘度等）。
二、结实的重载结构：低转速。球轴承的外部轴承座可以承受轴向和径向负载。
三、功能多性：仅仅通过调整转子轴的位置，同一台泵既可以出来稀释溶液又可以出来沥青，糖浆，树脂，聚合物等高粘度液体。
四、磨损调节系统：转子边缘的磨损可以通过调整转子轴的位置来补偿。这样，即使在有相当大的磨损的情况下，也可以确定泵的稳定性。
五、磨损率低：由于主动轮和从动齿轮不成倍数关系。这意味着磨损可以被均匀的分散在每个齿轮上。因为一个齿轮上的各个齿轮接触另一个齿轮上的各个齿轮的次数一样。
六、端口位置可改变：泵壳可在轴承箱上旋转以从不同位置处吸排液体。
七、建议性：只有两个活动部件：主动轮和动轮，只有一个轴封。
八、流动平稳：没有脉动和压力波峰，不会产生管道颤动。
九、互动性：标准组件的设计可实现不同材料和特性零部件之间的替换。例如：有多种轴封系统可供选择，还可以安装带夹套的外壳和轴盖来代替标准部件。
十、可逆性：可以通过改变齿轮的旋转方向使液体反向流动，两种方向都能充足发挥泵的性能。
十一、维护简单，维护率低：不用移动泵，管道或泵驱动装置可以进行检查和调节。
十二、旁路控制阀：旁路稳定阀安装在泵上并且容易调节，在有些型号的泵上采取双重控制阀并带加热夹套。
造成齿轮油泵的机械密封失效的因素
一、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。
二、齿轮油泵的械密封的材质选择不适当。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是确定其密封功能和正常寿命的先决条件。
三、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。随着的技术的发展，新的密封形式和密封材料陆续出现，其必然对泵的密封技术产生质的飞越。
四、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。
五、齿轮油泵的机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低；在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。
六、齿轮油泵的机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，需要有相应压力和相应流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路，较要安装有监控和调节功能的仪表和装置，确定冲洗液的压力和流量达到设计要求，才能维持机封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。
