齿轮油泵的安装直接影响泵的运行和使用寿命,因此安装工作需要小心。现在,介绍齿轮油泵的安装和注意事项。
1、齿轮油泵安装前的准备:
检查现场安装设备有无损坏和遗漏,清理基础上的油脂和污垢,检查基础地脚螺栓预留孔的尺寸和基础的水平度和平整度,准备好安装工具和起吊设备。
2、齿轮油泵的安装和校准:
吊起齿轮泵底座,将地脚螺栓穿过底座吊起,用螺母和垫圈固定,地脚螺栓在预留孔内自由吊起。底座和基础之间使用一对楔形垫进行校正。将泵吊起并落在泵座上,用螺栓将齿轮泵固定在泵座上。将水平仪放置在泵轴上,通过调整楔块垫来校正泵轴水平仪(小于0.05mm/M),将泵轴中心线安装在正确的高度,并适当拧紧地脚螺栓,以防止行走。用混凝土浇注地脚螺栓孔。混凝土干燥固定后,检查齿轮泵、电机和地脚螺栓是否松动。适当时,拧紧地脚螺栓螺母,并重新检查水平度和同心度。连接管道并确认泵向后旋转后,再次检查同心度,然后连接联轴器的销。机组试运行4~5小时后,进行后期检查。如果没有缺陷,则认为安装合格。
3、基础、管道和泵房:
基础需要,能够吸收齿轮油泵的振动,并长期支撑装置。基础需要足以支撑装置重量的两倍。钢筋混凝土通常用作基础。基础上应提前预留地脚螺栓孔。安装齿轮泵时,应在二次灌浆前放置地脚螺栓。不要将泵用作管道支架,所有管道都需要立支撑;出入口管道通常比泵出入口大一个尺寸;吸入管的安装高度应符合计算值,尽可能减少弯头,避免过度损失,并确定泵在运行中不超过需要的NPSH;排水管与泵之间应安装闸阀和止回阀,闸阀的内径不可以小于管道的内径。齿轮泵的安装位置应适当,并尽可能靠近泵送液源,以确定泵有适当的操作、拆卸和检查空间;泵房应配备足够的起重设备和空间。
4、齿轮油泵安装应注意细节:
齿轮油泵安装过程中,应将所有孔盖好,防止杂物落入泵内。确认齿轮泵的旋转方向,设备旋转不正确会造成设备损坏和伤害。齿轮泵的进出入口法兰不应承受管道的外力。
5、齿轮油泵安装技术要求:
检查电机与泵联轴器外圆的同心度,检查电机与泵轴的同心度。齿轮泵和电机联轴器之间存在安装图中规定的间隙。齿轮泵接管后,应按上述要求再次进行校正。输液管有自己的支架,防止所有重量压在齿轮泵上。
齿轮油泵内部流场的流动现象及脉动特性,转子型线采用工业应用较为普遍的“峰-圆”模型。为节约计算成本,忽略了齿轮油泵轴向间隙。采用水为工作介质。针对齿轮油泵的不同型式及结构特点,对部分模型做简化处理,以三翼模型进行计算。
直翼模型的齿轮油泵的内部流场及结构关于平面是对称的,故对该结构下齿轮油泵的仿真仅计算平面二维流场。建立三翼、四翼模型,并针对四翼模型壁面间隙为0.1,0.2,0.4mm分别建模。对螺旋式扭曲翼转子模型直接进行三维建模和计算,三翼和四翼螺旋度分别为30°,45°,60°,并在对称螺旋形式下针对四翼螺旋度为45°的情况单建模。
齿轮油泵是一种非接触式容积式泵,具有体积小、结构简单、重量轻和拆卸维修方便的优点,普遍用于化工、食品和等区域。齿轮油泵由于转子之间和转子与机壳内壁之间不接触,设有的间隙,可以输送多种介质,是对含有气的泡沫质与颗粒的多种液体和大粘性的液体,具有很好的发展前景。间隙在齿轮油泵结构设计中是重要的,间隙的正确性直接影响着齿轮油泵的流量和容积速率。因此,如何准确、方便地确定齿轮油泵的间隙佳值,是业内的研讨热点。
齿轮油泵的结构参数的优化设计,结合泄漏量理论公式计算出间隙。通过对罗茨风机内泄量流量理论计算分析,得出了间隙与内泄量之间的关系。建立了径向间隙泄漏模型,通过此模型获得了径向间隙与压强之间的关系。通过分析罗茨鼓风机转子工作间隙的影响因素,确定转子各部间隙。间隙对齿轮泵性能的影响,从各个方面对间隙进行优化设计,得出间隙的佳值。上述文献都是通过理论计算和实验方法得出结果,其过程复杂,计算繁琐。