泊头市特种泵阀制造有限公司

　　高压齿轮泵可分为外齿轮泵、内齿轮泵和螺杆泵。

　　一、内齿轮泵。

　　它还由两个齿轮组成，只有一个内部和一个外部，旋转轴偏离。主动齿轮是一个直径小的外部齿轮，带动外部内部齿轮圈同方向旋转。吸油区域内，齿间空间增大，液压油可进入。转向排油区域，减少齿间空间，挤出油。有两种齿形：渐开线型和摆线型，渐开线型外齿腔由月牙板隔开。摆线型，内齿圈只比外齿轮多一个齿，不需要其它隔板。内齿轮泵，虽然齿形加工制造成本较不错，但由于结构紧凑，运行平稳，噪音大。

　　二、螺杆泵。

　　外壳，主动螺钉和从动螺钉共同构成密封室。随着旋转，密封室从一端向另一端移动，使液压油顺轴流动。排出的液压油流量固定，与螺杆位置无关，无剧烈压力变化，噪音低。

　　三、外齿轮泵。

　　包括外壳，主动齿轮，从动齿轮，端盖等。

　　在主动齿轮驱动从动齿轮一起旋转的过程中，在吸入区，齿轮相互分离，体积增加，压力降低，使液压油能够进入。旋转后，液压油被输送到排气区。在排气区，齿轮相互嵌入，液压油被挤出。它的技术难点在于不怕压。前几天额定压力一般只有24MPa，好的可以达到28MPa。

　　齿轮泵零件少，结构比其他类型的泵简单，制造成本相对较低，普遍应用于普及型轿车驱动辅助驾驶系统。常规齿轮泵由于采用渐开线型、直齿型，排放流量不均匀，因此噪音大。滑动系数小，噪音低，使用寿命不错，但加工精度要求高。

　　由于从动螺杆的旋转是由压力油驱动的，不是由主动螺杆驱动的，所以彼此之间没有摩擦磨损，使用寿命不错。抗污染能力不错，甚至可以输送泥浆。能承受压力：单级，一般低于15兆帕。

　　齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出入口的压力全部取决于泵出入口处阻力的大小。那么，下面齿轮泵厂家和你说说，齿轮泵的适用哪些场合呢？

　　齿轮泵分别咬合和内咬合两种。前者结构简单，价格便宜，应用普遍，后者制造复杂，采用少，但体积小，重量轻，流量均匀，速率不错，寿命不错，适用于体积要求紧凑、重量要求轻的机器。

　　为了提升泵的流量均匀性和运行稳定性，可采用螺旋齿轮或人字齿轮，在结构上可制作单泵、双泵或双泵。与叶片泵、柱塞泵相比，齿轮泵速率低，吸油高度一般在500mm以下。由于速率低、压力低、流量少，多用于速度中等、作用力少的简单液压系统，也可用于辅助液压泵。一般工程机械、矿山机械、农业机械和机床等行业可应用。

　　齿轮泵适用于输送介质温度≤170℃，粘度在100mm以下/s以下的重油、燃料、机械油等润滑性和性能相似的其他油类介质，该泵型一般用于石油、化学工业、机械工程等。

　　使用齿轮泵时，应正确选定工作压力：

　　齿轮泵的额定压力是指泵连续工作时的许可压力，其工作压力决定外部负荷，泵的寿命与其工作压力直接相关。齿轮泵在挑选压力时，应综合考虑出入口管路的阀门、弯头、过滤器等管路的阻力因素，泵的设计压力应大于出入口管路的阻力值。河北恒盛泵业选型技术，齿轮泵质量合格。

　　齿轮泵有时候会应用在低功耗、少泄漏、大压力下输出正常流量。齿轮泵在输送液体粘度很重要，液体粘度反映了介质流动的难度，粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，产生过高的系统温度。选择的齿轮泵型应在其设计范围内使用，输送介质的粘度范围广，有结晶现象时，应考虑齿轮泵的保温设计，输送介质流畅。

　　使用齿轮泵时，需要考虑噪音问题

　　露天作业的高粘度泵允许噪音低于90分贝。否则，在积或被动控制噪音源的同时，减少工人直接暴露在噪音环境下的作业时间。在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的快变化，气泡的破裂和交变负荷是噪音的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪音的主要来源。

　　正确确定齿轮泵的工作转速，使转子和轴的转动避免咬合共振频率，防止噪音。因为咬合频率接近齿轮系的固有频率时容易产生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构。因此，齿轮泵与驱动马达应通过柔性联轴器连接，并安装在同一个底板上，以确定同轴度。底板安装在弹性支撑上，可以进一步提升隔振效果。