泊头市特种泵阀制造有限公司

齿轮油泵的齿形可以改变，从渐开线齿形转变为双圆弧加正弦曲线复合齿形，因为圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，所以不会象渐开线齿形重合度大于1而出现困油现象，从而解决渐开线齿轮油泵因困油现象导致的振动、噪声、轴承负载增大等现象。

随着液压技术的发展，齿轮油泵的连接方式也可以改变，原动机与工作机之间从直接的机械联接可转变为采用新型的永磁联轴器连接。用稀土永磁体之间的相互作用，利用磁场可穿透的空间距离和物质材料的特性，进行机械能量的传送。

齿轮油泵是靠密封容积的变化来实现压油和吸油的，它由一对齿轮、传动轴、轴承、端盖和壳体等组成，密封容积由泵壳体、端盖和齿廓等形成。当一对参数和结构相同的渐开线齿轮相互滚动啮合时，其轮齿脱开啮合的一侧。因密封容积增大而实现吸油，轮齿进入啮合的一侧，因密封容积减小而实现压油。由于轮齿的不断啮合，这一现象就连续发生，随着驱动轴的不间断旋转，泵也就不间断地排出流体。

齿轮油泵的性能参数包含压力、排量、转速、流量、功率、速率等。齿轮油泵工作压力分为低、中、高三个等级，2.5MPa以下为低压，6.3～16MPa为中压，20～31.5MPa为高压。低压、中高压、高压外啮合齿轮油泵均有不同的典型结构。以外啮合齿轮油泵为例，通常其压力≤25MPa、排量0.3～650mL/r、转速300～4000r/min、大功率187.2kW、容积速率不错。

齿轮油泵液压系统的发热，直接影响齿轮油泵的正常运行，发热现象所造成危害，主要有以下几点：

1、工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降。

2、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使齿轮油泵不能工作。

3、工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。

4、液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

为了尽量避免上述现象的发生，有些齿轮油泵在使用时间后，不可以不停下来，使系统降温，从而降低了齿轮油泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，确定齿轮油泵的正常使用。

齿轮油泵是由两个齿轮、前中后盖构成两个封闭空间，当齿轮滚动时，构成真空，将液体吸入，油泵的填料因长期运用已经磨损或填料压得过松，形成很多的水从填料与泵轴轴套的空隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些空隙进入水泵的内部，影响了输油效果。

齿轮油泵机械密封安装问题

1、叶轮锁母越紧越好。

机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素多，如轴间密封垫失效、偏移、有杂质、轴与轴套配合处有大的形位误差、接触面破坏、轴上各部件间间隙过大、轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间密封垫始终保持相应的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态。

2、弹簧压缩量越大密封效果越好。

弹簧压缩量过大，会导致摩擦副急剧磨损或瞬间烧损；还会使弹簧失去调节动环端面的能力，导致齿轮油泵密封失效。

3、拆修总比不拆好。

一旦出现齿轮油泵机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提升检修质量。

4、静环密封圈越紧越好。

静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是不好的的。一是静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，易损坏静环。