(一)、齿轮油泵管道技术
管道是指在管道状况大范围恶化而无法正常运行的情况下，为恢复和改变管道状况，延长齿轮油泵管道使用寿命而采用的各种措施，从而使管道恢复原来设计的输送功能。随着现代石油工业的发展和技术的进步，近二十年来产生了各种新的和的修正方法。现代的修正方法通常不需要将管道从沟内吊出，在原地即可进行清理和，有些方法还可在管道不停输的情况下进行。对于不同输送介质的管道，其修正方法也各不相同。如玻璃钢外法，主要用于原油管道的：现场双层缠绕带法新旧涂层，主要用于在线高压气体管线的。对局部腐蚀泄漏的管道，则采用管道不停输条件下的环氧套简法、卡箍法和灌封法等技术。近十余年来的采用管道内加各种衬里的方式对原管道进行原位，此技术的核心是衬里材料及施工工艺，常用的衬里材质有液体或粉末涂层衬里、水泥砂浆衬里、柔性软管衬里、硬塑管套接衬里及玻璃钢衬里等五大类。
齿轮油泵管道后的完整性和性在很大程度上取决于所采用的结构材料的技术经济特性，所以对结构材料提出的要求特别高。其基本要求是：与金属有良好的粘接性，有良好的电绝缘性、性、化学稳定性(性)和耐热性，有高的机械强度和韧性(如耐氢脆性能、破裂性能等)，且和便于施工。从实际需要出发，新时的重要原则之一就是尽量减少管道停输时间，从而较终实现不停输，这是实际工程向技术提出的较大挑战。从应用来看，有以内技术来同时解决内外层失效问题的趋势，如用塑料管穿插法可同时起到内、外的作用，而将原金属管作为保护性外壳，看来各种免开挖内穿插施衬技术将是今后管道技术发展的方向之一。
(二)、石油化工管道安装常见的问题
因为石油的易燃易爆性，使得石油化工齿轮泵管道的安装具有的危险性。因此，加强管道安装系统中各管件安装的质量控制，已成为现在专家学者和业内人士的头等研究课题。
1.管段制作不规范；在管道管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入。安装完毕后，施工单位忽视管段测试的重要性，盲目安装、轻视检测，为石油化工管道全线正常运营买下隐患。
2.管段焊接连接有缺陷；施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中，粗心大意，施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接，而不参考施工图纸，在焊接过程中，各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接，导致焊接缝隙过大，严重影响了管道的强度和气密性。
3.齿轮泵管道安装环境差；有的土壤中含有大量的酸、碱、盐等化学物质，其中有些化学物质对管道材料具有强烈的腐蚀作用。施工单位在对石油化工管道安装之前，没有对齿轮泵管道路线周围的土壤进行检测，导致管道安装存在被腐蚀的隐患。
4.管道阀门盲目安装；在管道安装之前，施工单位没有对安装方案进行实地勘察，就进行管道阀门的安装，导致管道阀门不安装后，不利于管道阀门的操作。
石油化工产业作为我国经济发展的支柱产业之一，在面向其管道安装中现存的问题，要严格按照齿轮泵管道安装质量规范，全力避免管道安装中存在的和潜在的问题，并且在安装完毕之后，要对管道的各个工序进行质量检查。虽然石油化工管道的安装是一个复杂的工程，但同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范。工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油化工管道的安装，我国石油化工产业的高速发展以及国民经济的大力进步。
