(一)、齿轮泵化工管道的特点
齿轮泵化工管道安装在冶金工业、电力工业、石油化工和核工业等建设过程中是的一部分。生产流程中，工艺管道一般用来维持各种物料在设备之间的运行、传送。即在化工生产中化工管道一般是用来输送介质的，且这些介质一般多为高温、高压、易燃，易爆、有毒和物质，在运输过程中如稍有不慎就有可能会引发输送的泄漏，或者爆炸等严重事故，对人类和社会造成不可挽回的损失。因此，对于几乎遍及全厂各个角落的化工管道，要严格做到正确地进行化工管道安装和施工的质量。
化工管道的安装工艺其复杂，且工序特别繁多，对工艺管道各方面的要求，如材质、压力、温度等，根据不同生产的需要也各不相同，因此，化工生产过程中所需要的管材、管件、阀门等也有很大不同。由于齿轮油泵化工管道在工业生产中应用中的广泛性，它的安装质量也就格外地重要了。因此，对近年来化工管道安装过程中常见的问题进行分析和研究越来越受到社会的广泛关注，进一步讨论和借鉴各行业在管道安装过程中的经验和教训，以期达到加强齿轮泵化工管道安装的质量控制，从而化工安装完成后各部分在运行期的正常工作。
1)管材的种类繁杂，由于化工生产中各个工序和工艺的繁多，导致在化工生产中的操作温度、操作压力以及运输介质的腐蚀性也会各不相同。因此不同的生产过程可能用到的管材也各不相同。管材的种类繁杂，常见的管材有不锈钢、碳钢、合金钢，以及其他有色金属及非金属类管材。这也使得管道安装过程中与此相对应的阀门、管件和法兰等种类也特别繁杂。化工产品生产过程中为了生产的性，根据不同介质和工艺条件采用各种不同材质的管材，这样才能生产的正常运行。
2)输送的介质特点，在化工产品生产过程中，化工产品所用到的原料种类繁多，且有易燃易爆的特点。如常见的有乙炔气、煤气、硫化氢、氢气和甲醇等。这些介质在温度条件下可能自燃或者高温环境时产生爆炸。同时，很多化工产品也是的，对于有毒物质当被人吸入或接触时，会引起中毒或肌体严重损伤，严重的可能会。化工产品的腐蚀性也是一个比较普遍的共性，如硫酸、硝酸和碱等产品都有的腐蚀性按照生产流程的要求，在很多化工产品生产过程中有些介质要经过高温高压的处理，才能发生化工生产过程中所需要的化学反应，从而获得所需要的化工产品。
3)施工质量验收标准较高，根据化工生产过程中上述输送原料的不同特点，为了生产过程能够顺利运行，在化工管道安装过程中，严格要求齿轮泵管道安装的施工质量，特别是对管口焊缝的检验要尤为重视，决不允许焊接缺陷的出现以免严重影响到化工管道的强度和气密性。严格按照明确规定的检验标准和验收规范对各类管口焊缝进行检验同时，还要制订施工验收规范对的管道进行很好的验收规范。齿轮泵化工管道的安装过程中无论是对于架空管道，还是对于地埋铺设管道，都要做好处理，严格根据标准《工业管道工程施工及验收规范》，对化工管道进行检查验收。
(二)、化工管道图纸设计中存在的问题
1、参数的设计
石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境，从而确定管道的温度和压力。之所以说这是基础，是因为这关系到石油设备管道材料的选择和要求的设计，以及管道、阀门设计，甚至关系到管道、阀门安装与检验的后续工作。在设计中，我们常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误，导致温度、压力设计不当，或者由于粗心，忘记在图纸上标记温度和压力，这些都严重影响了齿轮油泵管道施工的正常进行和石油设备管道施工的较终质量。管道与阀门设计参数与化工石油气储站相同也至关重要，如果设计参数不同，就会导致导管与工石油气储导管不匹配，出现漏气现象。
2、管道和配件的材料选择
齿轮油泵管道的材料应该选择质量优良且无缝隙的钢管，和管道相配套的管道配件也应该采用质量优良的碳素钢，切记忌用铸铁材料。如果是压力比较低得气相液化管道，我们就依据《城镇燃气设计规范》来进行对应的设置。
3、工艺流程设计的性
管道设计过程中的每一步都应该考虑到问题，做到防患于未然。比如，化工石油气储站在设计管道时，就在石油气输出口安装了空阀，用来防止泵抽空，倒流，同时也充分到管内热胀冷缩的实际情况。
4、安装、验收规范的选用
化工石油设备管道在实际设计规范时应该高于的标准。我们所有工艺都应该严格遵循《工业金属管理工程施工及验收规范(UB50235-07)》，因为这是齿轮油泵管道的基本标准。
