齿轮泵是按标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料,过流部件全部采用氟塑料合金制造,泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成,轴封采用外装式的波纹管机械密封,静环选用氧化铝陶瓷(或氮化硅),动环采用四氟填充材料,其密封性。泵的进出口均采用铸钢体加固,以增强了泵的耐压性。
齿轮泵可与任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。实际使用显示,该泵具有、、、不老化、机械、运转平稳、结构合理、密封性能严格、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。不锈钢泵主要用于小流量、高扬程的用水系统,如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。不锈钢油泵的维护和保养虽然很方便,但是在的环境下,该泵的功效能好发挥。
齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓主要有渐开线和圆弧型式。通常小型齿轮泵多采用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常采用变位齿轮,输送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多采用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及性高于齿轮与轴单独制造的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常采用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合使用的高粘度齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,降低齿轮、轴承的载荷。
齿轮泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
齿轮泵用处用来运送汽油、火油、柴油,航空火油等石油产品。介质温度在-20℃~+80℃,是一种的船用装卸泵。并适用于陆地油库、油罐车等储油设备的油料运送。也可以用来运送海水、淡水等。特色该泵属自吸式离心泵,具有结构简略、操作保护便利、运转平稳、排量大、郊率高、便于调理、运用范围广等特色。结构型式选用轴向回液的泵体结构,泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液别离室等组成。泵的轴承选用单列向心球轴承。不锈钢圆弧泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿,齿廓有渐开线和圆弧型式。一般小型齿轮泵多选用渐开线直齿轮,高温齿轮泵常选用变位齿轮,运送高粘度、高压聚合物熔体的熔体泵多选用渐开线斜齿轮。齿轮与轴制成一体,其刚性及牢靠性高于齿轮与轴单独制作的齿轮泵。低压齿轮泵的齿轮常选用方形结构,即齿轮的齿宽等于齿顶圆直径。而高压场合运用的齿轮泵的轮齿宽度小于其齿顶圆直径,这是为了减小齿轮的径向受压面积,下降齿轮、轴承的载荷。齿轮泵是一种新式的运送液体的机械,具有结构简略、作业牢靠、运用修补便利、出液接连均匀、压力稳定等长处。
齿轮泵结构
l、齿轮泵是卧式回转泵,主要有泵体,轴承,齿轮,轴承座,阀及密封装置等机件组成。
2、泵体,轴承座等为灰铸铁件,齿轮用碳素钢材制作,亦可根据用户需要用铜材料或不锈钢材料制作。
3、轴承座上有填料函室,起轴向密封作用。KCB-300~960型泵采用机械密约装置,轴承采用单列向心球轴承。KCB—18.3~83.3型泵采用三个耐油橡胶圈和中间衬隔的一个挡圈组成,调节压紧盖上的两只螺母来调节密封的程度,轴承采用铜基粉末含油轴承。另外,齿轮泵均可采用填料密封以弹性好,和低温,化学性质稳定且有自润滑性能的柔性石墨做为填料。
4、齿轮泵内装有阀,当泵或排出管道发生故障或误将排出阀门关闭而产生高压和高压冲击时阀就会自动打开,卸除部份或全部的高压液体回到低压腔,从而对泵及管道起到保护作用。
5、用弹性联轴器直接与驱动电机联接,并安装在公共铸铁底盘上。
齿轮泵特点:
1、结构简单紧凑,使用和保养方便。
2、具良好的自吸性,故每次开泵前不须灌入液体。
3、润滑是靠输送的液体而自动达到的,故日常工作时无须另加润滑液。
4、利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在油泵工作中受到不可避免的液压冲击时,能起到良好的缓冲作用。
齿轮泵日常保养:
1、入口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
2、每一次产量提高时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理
3、齿轮泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失
4、应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积效率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。