泊头市特种泵阀制造有限公司

　　随着对齿轮泵研究、改进的不断深入，基于齿轮泵原理的泵体结构变种不断出现。摆线内啮合齿轮泵是早出现的一个类型，它以一对共扼摆线齿轮作为工作部件，与泵体、辅助部件一起构成容积变化空间。随后又出现斜齿齿轮泵，其工作稳定性高于直齿轮泵。近年来有人提出多齿轮泵的概念，并且试制了若干形式，以提高工作效率。平衡式复合齿轮泵就是其中的研究热点，其优点是排量和输出功率明显增大，流量脉动减小，径向力平衡。但其结构复杂，体积大，成本高。

　　齿轮泵作为一种典型的液压动力元件广泛应用于机床工业、农用机械、工程机械、航空航天和船舶工业等众多工业。它的结构简单，主被两齿轮就构成了其主要工作部件，较之叶片泵(叶片、转子及其他附件)及各种型式的柱塞泵(斜盘、柱塞、缸体和回程盘等部件)在原始设计、制造工艺、以及加工手段等方面有的优越性。它仅由一对啮合齿轮和泵体三个部件组成，因此具有尺寸小、重量轻、制造容易、工作、廉、对油液不敏感、自吸、维护方便等优点，在输送液体的各种场合都获得了应用，各类齿轮泵每年的产销量达到数百万台套，产值数十亿元人民币。虽然叶片泵、柱塞泵等性能好，但由于其对油液污染敏感、生产成本高等缺点，因此齿轮泵并未因此消失反而产量稳步增加。

　　齿轮泵是按标准并结合非金属泵的工艺设计制造。泵体采用金属外壳内衬氟塑料，过流部件全部采用氟塑料合金制造，泵盖、叶轮等均用金属嵌件外包氟塑料整体烧结压制而成，轴封采用外装式的波纹管机械密封，静环选用氧化铝陶瓷（或氮化硅），动环采用四氟填充材料，其密封性。泵的进出口均采用铸钢体加固，以增强了泵的耐压性。

　　齿轮泵可与任何型号、规格的压滤机配套使用，将浆料送给滤机进行压滤的理想配套泵种。实际使用显示，该泵具有、、、不老化、机械、运转平稳、结构合理、密封性能严格、拆卸检修方便、使用寿命长等优点。不锈钢泵主要用于小流量、高扬程的用水系统，如饮用水供应系统、压力锅炉供水系统、高纯度净水系统以及医药、食品、化工、造纸等行业的冲洗、喷洒等工艺过程。不锈钢油泵的维护和保养虽然很方便，但是在的环境下，该泵的功效能好发挥。

　　齿轮泵的整体特点分析：

　　1、齿轮泵连续运转时间长。齿轮泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷（径向）相对较小，寿命比普通泵要长得多。

　　2、齿轮泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。但是任何事物都是一分为二的，关于齿轮泵来说关键的问题是可用性问题，由于不锈钢泵的运用场所是在液下；保送的介质是一些含有固体物料的混合液体；泵与电机离得很近；泵为立式布置，转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得齿轮泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水泵要高。

　　3、齿轮泵构造紧凑、占空中积小。不锈钢泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的泵房用来装置泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。

　　齿轮泵的高压阀往往是高温高压的，常温校验时与工作情况存在误差（弹簧在高温时较软）造成齿轮泵发热的主要原因，泵在工作中不要超出的温度，要不然会出现下面这种状况原因如下：

　　1、环境温度高，油箱容积小，散热不良，都会使泵发热。

　　2、齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热，应分别处理：

　　（1）齿轮泵的泵内有污物。解体以异物。采用基准重合原则，定位误差小，分度精度较高。刀具两端支承，跳动小，加工孔的尺寸。夹紧，操作方便。经长期使用证明，能充分加工精度要求，不足之处是加工过程中不便观察。

　　（2）轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。

　　（3）齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应在0.1mm以内。

　　（4）齿轮泵的泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。

　　（5）工作油输出口被堵塞。异物。

　　（6）齿轮泵装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面，如先将销子打入，再拧紧螺钉，泵会转不动。正确的方法是，边转动齿轮泵边拧紧螺钉，之后配钻销孔并打入销子；

　　3、油液黏度过高或过低。重新选油。

　　4、侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。或更换。排除方法亦可参照其执行。