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化工管道泄漏污染及管道质量控制探讨
时间:2020-06-25 作者:特种泵阀 点击:
  
  [一]、工业管道泄漏污染
  当代10大环境问题是:①大气污染;②臭氧层破坏;③变暖;④海洋污染;⑤淡水资源短缺和污染;⑥土地退化和沙漠化;⑦森林锐减;⑧生物多样性减少;⑨环境公害;⑩化学品和危险废物。其中有7项与泄漏有关。泄漏是指齿轮泵工业管道在运行中,由于密封空间内外的压差、密封而存在间隙或操作不当等多种因素,使物料从有限空间内部跑到外部,或者是其它物质由空间外部进入内部,这里所指的物料可以是气体、液体、固体或其他。
  工业过程流体的泄漏主要来自齿轮油泵、压缩机、阀门与管道。年处理300万t原油的炼油厂有上千台各种型号规格的泵在运转,1套大型成套装置中,阀门的投资约占设备总投资的3%~5%。30万t乙烯装置用阀门4000余种规格,约25000台。化工厂与石油化工企业用泵、阀门来处理各种酸、碱、盐溶液,原油、成品油、液态烃及物等,大都具有可燃性、腐蚀性、易燃及有毒,一旦密封失效,泄漏不仅浪费了原料与能源,甚至会发生火灾、爆炸、环境污染与人身伤亡等重大事故。
  泄漏带来大气污染。气体压缩机压送的非空气性气体的泄漏,化工过程液体的混合搅拌挥发的气体直接进入大气。大气是人类赖以生存的最基本环境要素,泄漏的气体直接危害当地居民;扩散到大气中造成臭氧空洞、温室效应和酸雨沉降,影响的环境。
  泄漏带来的水污染。齿轮泵的密封部位采用水冲洗,以防止泄漏物对设备及基础的腐蚀。目前我国工业污水处理能力仅60%~70%回收再用,化工废水已成为我国水污染的大户之一。化工废水排入水体,改变水的pH值,使江河湖海受到严重污染,有的河流鱼虾绝迹;农民用被污染了的水灌溉农田,造成农作物减产,甚至颗粒不收,稻米、蔬菜带有异味售不出去;一些溶剂还会通过食物链在生态系统中积累,造成鸟类和小动物中毒,水中含有氰化物和砷化物等巨毒物质,还会对周围土壤和地下水产生严重影响。
  [二]、石油化工管道质量控制探讨
  加强材料控制。材料控制是齿轮泵石油化工管道安装质量控制的重要环节。需对管道、管件、阀门、材料及其标准件进行进场复验,不得有影响强度和管路密封性的缺陷,用于管道施工的零件符合设计图样和标准规范规定。对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验,时需做硬度等机械性能试验。现场原材料摆放有序,焊接设备、吊装设备等均在设备检定期内。
  严格执行工艺规范。严肃工艺纪律是齿轮油泵石油化工管道安装质量的关键。如阀门试压后,应将内部水排空,需要涂油防锈的涂油脂,但对于输送具有压力的压缩氧气时,因流动的氧气极易与管路中的油脂、铁屑或物发生碰撞、产生摩擦,导致燃爆,则不得涂油;对不锈钢阀门进行水压试验时,为避免氯离子与奥氏体不锈钢一起运行时的应力腐蚀,水中氯离子含量不得超过100ppm;应对安装管材进行全数检验;对合金钢和不锈钢管,下料时应采用锯割、砂轮片等机械方法,不得使用气割或电焊切割;弯管时,由于热弯需对管道加热而引起管材机械性能的变化,所以应尽量采用冷弯。
  焊接质量控制。焊接质量的好坏直接关系到管道的质量。焊接前应进行首件确定,焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡,严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。焊接后应对焊缝进行细致检查,并采用抽样的方式,对焊接质量进行验收,焊接的。对需要进行热处理的焊缝,要严格遵守先检测后处理原则,在无损探伤合格后进行。
  安装阀门,工程的。阀门应安装在方便操作的位置上,为缩小管道之间间距,管道安装时,应将阀门错开放置。水平管道上的阀门,不得采用垂直向下的安装方式,较重的阀门应使用恰当工具进行吊起安装;用于石油化工管道上的阀门试压合格;石油化工管道安装中,严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。
  注重工序。采用新工艺,解决齿轮泵管道的问题,也是提高管道安装质量和使用寿命的重要举措。目前我国普遍使用的是将廉的沥青涂刷于石油化工管道上的方法。
  工程施工变更是石油化工管道安装工程中常见问题,工程管理人员应积极协调设计、生产、监理、施工等各单位,进行、的调整,避免管道安装作业陷入无序状态。
  检验验证。齿轮油泵管道安装完毕,还进行外观检查等检验,焊缝内部的质量情况通过无损检测进行;管道系统的质量情况则通过耐压试验进行验证。
  综上所述,石油化工管道安装是一个复杂的系统工程,只有从“人、机、料、法、环”五大质量因素出发,对施工过程常见问题进行分析和研究,加强过程控制和检验,才能切实提高石油化工管道安装质量水平。
 
沧公备:13090002006031