泊头市特种泵阀制造有限公司

　　[一]、工业管道泄漏污染

　　当代10大环境问题是：①大气污染；②臭氧层破坏；③变暖；④海洋污染；⑤淡水资源短缺和污染；⑥土地退化和沙漠化；⑦森林锐减；⑧生物多样性减少；⑨环境公害；⑩化学品和危险废物。其中有7项与泄漏有关。泄漏是指齿轮泵工业管道在运行中，由于密封空间内外的压差、密封而存在间隙或操作不当等多种因素，使物料从有限空间内部跑到外部，或者是其它物质由空间外部进入内部，这里所指的物料可以是气体、液体、固体或其他。

　　工业过程流体的泄漏主要来自齿轮油泵、压缩机、阀门与管道。年处理300万t原油的炼油厂有上千台各种型号规格的泵在运转，1套大型成套装置中，阀门的投资约占设备总投资的3%~5%。30万t乙烯装置用阀门4000余种规格，约25000台。化工厂与石油化工企业用泵、阀门来处理各种酸、碱、盐溶液，原油、成品油、液态烃及物等，大都具有可燃性、腐蚀性、易燃及有毒，一旦密封失效，泄漏不仅浪费了原料与能源，甚至会发生火灾、爆炸、环境污染与人身伤亡等重大事故。

　　泄漏带来大气污染。气体压缩机压送的非空气性气体的泄漏，化工过程液体的混合搅拌挥发的气体直接进入大气。大气是人类赖以生存的最基本环境要素，泄漏的气体直接危害当地居民；扩散到大气中造成臭氧空洞、温室效应和酸雨沉降，影响的环境。

　　泄漏带来的水污染。齿轮泵的密封部位采用水冲洗，以防止泄漏物对设备及基础的腐蚀。目前我国工业污水处理能力仅60%~70%回收再用，化工废水已成为我国水污染的大户之一。化工废水排入水体，改变水的pH值，使江河湖海受到严重污染，有的河流鱼虾绝迹；农民用被污染了的水灌溉农田，造成农作物减产，甚至颗粒不收，稻米、蔬菜带有异味售不出去；一些溶剂还会通过食物链在生态系统中积累，造成鸟类和小动物中毒，水中含有氰化物和砷化物等巨毒物质，还会对周围土壤和地下水产生严重影响。

　　[二]、石油化工管道质量控制探讨

　　加强材料控制。材料控制是齿轮泵石油化工管道安装质量控制的重要环节。需对管道、管件、阀门、材料及其标准件进行进场复验，不得有影响强度和管路密封性的缺陷，用于管道施工的零件符合设计图样和标准规范规定。对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验，时需做硬度等机械性能试验。现场原材料摆放有序，焊接设备、吊装设备等均在设备检定期内。

　　严格执行工艺规范。严肃工艺纪律是齿轮油泵石油化工管道安装质量的关键。如阀门试压后，应将内部水排空，需要涂油防锈的涂油脂，但对于输送具有压力的压缩氧气时，因流动的氧气极易与管路中的油脂、铁屑或物发生碰撞、产生摩擦，导致燃爆，则不得涂油；对不锈钢阀门进行水压试验时，为避免氯离子与奥氏体不锈钢一起运行时的应力腐蚀，水中氯离子含量不得超过100ppm；应对安装管材进行全数检验；对合金钢和不锈钢管，下料时应采用锯割、砂轮片等机械方法，不得使用气割或电焊切割；弯管时，由于热弯需对管道加热而引起管材机械性能的变化，所以应尽量采用冷弯。

　　焊接质量控制。焊接质量的好坏直接关系到管道的质量。焊接前应进行首件确定，焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡，严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。焊接后应对焊缝进行细致检查，并采用抽样的方式，对焊接质量进行验收，焊接的。对需要进行热处理的焊缝，要严格遵守先检测后处理原则，在无损探伤合格后进行。

　　安装阀门，工程的。阀门应安装在方便操作的位置上，为缩小管道之间间距，管道安装时，应将阀门错开放置。水平管道上的阀门，不得采用垂直向下的安装方式，较重的阀门应使用恰当工具进行吊起安装；用于石油化工管道上的阀门试压合格；石油化工管道安装中，严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。

　　注重工序。采用新工艺，解决齿轮泵管道的问题，也是提高管道安装质量和使用寿命的重要举措。目前我国普遍使用的是将廉的沥青涂刷于石油化工管道上的方法。

　　工程施工变更是石油化工管道安装工程中常见问题，工程管理人员应积极协调设计、生产、监理、施工等各单位，进行、的调整，避免管道安装作业陷入无序状态。

　　检验验证。齿轮油泵管道安装完毕，还进行外观检查等检验，焊缝内部的质量情况通过无损检测进行；管道系统的质量情况则通过耐压试验进行验证。

　　综上所述，石油化工管道安装是一个复杂的系统工程，只有从“人、机、料、法、环”五大质量因素出发，对施工过程常见问题进行分析和研究，加强过程控制和检验，才能切实提高石油化工管道安装质量水平。