泊头市特种泵阀制造有限公司

　　(一)、石化管道主管廊宽高设置

　　石油化工管道安装是石油化工工程建设中一个重头戏，齿轮油泵管道安装质量直接关系到石油化工工程能否顺利通过验收投入生产。在安装工程中如果出现隐患和质量问题还有可能直接对施工人员的生命造成威胁，同时也造成工程的经济损失。因此，在石油化工施工过程中控制好管道安装的质量具有重要的意义。

　　管道安装过程中，还需要对主管廊的宽度与高度进行合理安排，管廊的宽度应该与安装管道的数量以及管道的外径有关，但是要考虑给予的预留量，通常情况下，应该保留10%~20%的预留量，并且要考虑其负荷。如果还需安装冷却设备或者仪表，还需要留出的预留度，但是管廊的宽度不能超过10m，如果超过，就重新设计。

　　管廊的高度是由横穿管道的空间，管廊下管道的高度所决定，为了的利用管廊空间，可在管下布置泵，为了方便维护，通常情况下，管廊的高度在3.5m以上。管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600~1000mm。所以管廊底层管底标局为3.5m。

　　(二)、齿轮泵管道带压封堵技术

　　齿轮泵管道泄漏在输油运行中时有发生。为了避免动火，可采用带压封堵技术。现将基本原理及操作过程介绍如下。

　　1、带压封堵原理

　　齿轮油泵管道带压封堵技术是在流体介质处于动态条件下，将具有热塑性、热固化的密封剂用大于系统内介质压力的外部推力，使其压入并充满由夹具与泄漏部位外表面构成的密封空间，堵塞管道泄漏孔隙和通道。而这种密封剂恰恰在延滞时间、获得温度后，先变成可塑体然后达到固化，在泄漏部位建立起一个固定的新密封结构与泄漏介质平衡，从而地管内介质的泄漏。

　　2、操作原理

　　(1)勘测泄漏现场，确定密封实施方案

　　在实施方案中，选用密封剂种类、设计加工与现场适应的夹具、编排操作顺序等，都要进行实地勘测和安排。同时还要了解泄漏介质的性质、系统的温度和压力；测量泄漏部位的有关形状及尺寸，制定出实施过程中应采取的防范措施。

　　(2)在泄漏部位装夹具

　　把预先装好注射阀的夹具套在泄漏部位，注射阀不止一个，其数量应有利于密封剂的注入和空气的排出。夹具与泄漏部位的外表面须有连接间隙，操作时应严禁激烈撞击，敲击时，要使用铜棍、铜锤，以防止出现火花而引起火灾和爆炸。

　　(3)实施密封操作

　　当确认夹具安装合适后，即可在注射阀上连接高压注射枪的注射筒，在筒内装入选好的密封剂，连接柱塞和油压缸，再用高压胶管把高压注射枪与手压油泵连接起来，进行密封剂注入操作。

　　在操作时，从远离泄漏点的注射阀注入密封剂，逐步向泄漏点移动，直到泄漏。在注射过程中，要特别注意压力、温度、密封剂注入量的控制。

　　3、实施中的几个关键问题

　　首先，夹具的设计是实施带压堵漏的关键。夹具的作用是包容注射进来的密封剂，并使密封剂保持的压紧力，以带压封堵的成功和密封的性。不同场合、不同形状要设计出不同形式的夹具，如弯头、三通、直管等。夹具的强度也应随着泄漏介质压力的大小而设计使其与之适应。由此可见，夹具设计的好坏直接关系到密封的成败及其寿命的长短，同时也影响到带压封堵操作时间的长短和消耗密封剂的数量。

　　其次，密封剂的正确选择是带压堵漏成败的另一关键。由于生产介质及油品的多种多样，不同种类的油品需选用与之相适应的具有不同“热固化”的密封剂。这些密封剂的选择根据固化速度、分解温度、介质的抗溶解能力等物化指标进行选择。