泊头市特种泵阀制造有限公司

　　齿轮传动早己广泛的应用于各种大小型机械设备中，齿轮是用来传递轴与轴间的回转运动的。如果齿轮传动关系中传动比是不变，就是圆齿轮传动。如果齿轮传动关系中传动比是发生变化的，这种传动称之为非圆传动。在之前几的机械齿轮传动中，都是圆齿轮传动，例如：圆柱齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、圆锥齿轮传动、圆行星齿轮传动等。而近几十年来，非圆齿轮的传动才开始发展和应用。正是非圆齿轮传动的的变传动比使它可用于的工作场合。

　　齿轮泵是普遍利用于化工工业系统的一类通用流体机械。它具无机能顺当范围广、体积小、结构简单、操做容难、操做费用低等诸多利益。凡是，所选齿轮泵的流量、压头可能会和管路外要求的不正确，或因为出产任务、工艺要求发生变化，此时都要求对泵进行流量调度，实量是改变齿轮泵的工作点。

　　当单台齿轮泵不能满足输送任务时，可以或许采用齿轮泵的并联或串联操做。用两台不异型号的齿轮泵并联，虽然压头变化不大，但加大了分的输送流量，并联泵的分效率取单台泵的效率不异；齿轮泵串联时分的压头删大，流量变化不大，串联泵的分效率取单台泵效率不异。

　　齿轮泵工做本理通过齿轮泵取管路系统的特征曲线图分析了齿轮泵流量调度的几类次要法子：出口阀门调度、泵变速调度和泵的串、并联调度。用特征曲线图分析了出口阀门调度和泵变速调度两类法子的能耗丧掉，并进行了对比，指出齿轮泵用变速调度流量比用出口阀门调度流量可以或许好的节约能耗，且节能效率取流量变化大小相关。正在现实利用时理当寄望变速调度的范围，才能好的利用齿轮泵变速调度。

　　齿轮泵的输入功率可能会电机额定功率从而造成电机过载而被烧毁。当电机过载运行时要么维护系统失灵使电机烧毁；要么维护系统动作使齿轮泵停止转动。当流量设计工况点流量并到达值时。功率总是随着流量的增加而增加的。在一般的离心齿轮泵中，功率曲线是一根随流量增加而上升的曲线，这对齿轮泵的使用会带来一个问题：当齿轮泵在设计工况点运行时，一般来说，齿轮泵的功率小于电机额定功率，这台齿轮泵的使用是正常的；但是当齿轮泵扬程降低时，流量就会增加，功率也随之增加。理想的当流量增加到某值时，所谓的全扬程特性指功率曲线随流量增加而上升的速度非常缓慢。功率不但不会再上升，反而会有所下降。

　　齿轮泵主要依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。其安装质量的好坏，直接影响到泵的使用及寿命。那么齿轮泵应遵循什么样的安装方式呢？

　　1、在安装过程中，为了防止杂物落入机器内，整机的所有孔眼都应盖好。

　　2、为了防止管线中的杂物进入泵内，对于新安装的管线，应设过滤器，载面应大于吸入管载面的2-3倍。

　　3、将整机放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用橡胶垫校正。

　　4、松开联轴器，把水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整橡胶垫，校正整机水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

　　5、校正泵轴和电机轴的同心度，两联轴器的间隙应在2-4毫米。允差0.3毫米。

　　6、在接好管路及确定电机的转动方向后，接好联轴器，再校正一下轴的同心方。

　　7、在整机试运行2-3小时后，做的检查，如果没有不良现象，则为安装合格。

　　齿轮泵由哪些原因引起的振动？

　　1、齿轮泵安装及装配偏差引起的振动。齿轮泵泵体及推力瓦在安装后的水平度和扬水管的垂直度超差将引起泵体的振动，同时这三个控制值又有联系关系。泵体安装完后，扬水管及泵头（不包括滤网）总长为26m，均为悬空挂置，假如扬水管垂直度偏差过大，在泵滚动中必将造成扬水管及轴等剧烈振动。扬水管垂直度超差过大还将在泵运转过程中产生交变应力，引起扬水管的断裂。安装及装配间隙误差是造成泵体振动的重要原因。

　　2、齿轮泵超负荷引起的振动。齿轮泵泵体推力瓦采用锡基巴氏合金，允许负载为18兆帕。齿轮泵泵体在起动时，推力瓦的润滑处于边界润滑状态。在泵体出水口处分别安装有电动蝶阀和手动闸阀。在泵起动同时打开电动蝶阀，由于淤沙沉积造成阀板无法开启或人为因素造成手动闸阀封锁，排气不及时等，必将造成泵体的剧烈振动，并很快烧损推力瓦。