泊头市特种泵阀制造有限公司

　　齿轮泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近齿轮泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是齿轮泵壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以添加没有杂质的油液。齿轮泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏，一般在齿轮端面和止推板之间内泄，随着内部磨损间隙的增大，齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会越来越低，造成齿轮泵流量减小。齿轮泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，造成内漏的主要部位。齿轮泵的这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，齿轮泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使压力流量下降，这样的浮动轴套更换或修理。

　　从产品的生产工艺上来看，齿轮泵在齿轮方面采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无因液现象，噪音低、寿命长、。该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。

　　齿轮泵的适用环境主要有以下几点：

　　1、使用环境的温度为+40℃。

　　2、被抽送的液体温度范围：一般设计-15℃到+90℃；高温设计-15℃到+120℃。

　　3、使用压力是10bar。抽力由使用压力和轴向入口与线状出口决定。

　　4、使用的标准电机是：50Hz，单相220V或三相380V，铝壳，IP54，F级；60Hz，单相110v或三相220v，铝壳，IP54，F级。

　　5、水泵使用304不锈钢或316不锈钢。

　　齿轮泵的设备要求：

　　1、齿轮泵设备前，应查看泵体和电动机在运送中是否遭到损坏，如电动机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。

　　2、齿轮泵和电动机装在底板上，在用起重机吊时，吊绳要吊在底板上的吊环中。单吊泵头时要吊在进出口的法兰管道上，便泵轴不接受外力。

　　3、齿轮泵设备应挑选在枯燥和亮堂的场所，以便于管理人员观察齿轮泵在作业时的状况。如果齿轮泵须接近墙壁设备，则有预留空位，便于拆卸检修，不要将泵装在湿润和日晒、风吹雨打的场所。如果设备场受水淹的可能则齿轮泵须坐落较高水位以上。

　　4、齿轮泵应固定在结实的地基上，防止发生管道松动及振动，并用螺栓紧固防止底板变形。如独自泵头设备在机械上，有挑选放在振动较小的当地。

　　5、设备进出油管之前有用火油冲刷管道内壁，不允许有杂物，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺度不该小于泵进出口径尺度。进油管应选用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应选用曲折半径比较大的，管道上的阀门应选用闸门阀以削减阻力。

　　6、齿轮泵无需设备底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处设备金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的面积应不小于管道管径面积的两倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。

　　7、泵轴和电动机轴应设备同心，当设备同心度欠好，滚动时就有可能将联轴器爪堵截。

　　提高齿轮泵工作寿命的办法：

　　1、因泵体在高温下工作，故冷态装置时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

　　2、联轴节在泵体升温后热找正，以避免工作时构成附加力矩。

　　3、泵出口压力测点要设联锁中止预警，不然，一旦排出管道受阻，易构成泵体损坏。

　　4、泵起动时，在出口无压力构成时，不行盲目提速，以避免轴或轴承过早损坏。

　　5、清洗移液时，不要用泵运送清洗液，应拆下内件，移液完毕后再装置，避免泵内混入异物。

　　6、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。由于熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的揉捏，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，下降热媒温度可避免熔体降解。资料标明，经过下降轴承区的温度，可添加轴承的承载才能，不需求替换大容量的泵，只是经过添加转速就可运用齿轮泵的输出才能添加50%。

　　7、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，避免损坏轴承或使熔体阻塞光滑通道。

　　8、泵出口后面的熔体过滤器要定时替换，不要长期在高压甚至压力上限工作。

　　9、定时替换轴承可节约检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量挨近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次运用，而只替换轴承，这可使泵轴的寿数延伸8～10年。

　　10、如遇停电或热媒循环中止3Omin，则应将泵崩溃清洗后从头拼装，避免因熔体固化、裂解等构成轴承光滑不畅而使泵损坏。齿轮泵是运送高粘度液体较为抱负的设备，其运用规模广泛。