泊头市特种泵阀制造有限公司

　　如何确定齿轮泵的正常安装？

　　一、由于温度的限制，在传送温度过高的液体时，为管路的随力，在前期安装中，底部螺栓不用固定，进而使其与管路随着温度变化而同步移动。

　　二、进出入口法兰的规格需要与管路配置规格一致。

　　三、由于不锈钢齿轮泵的应用范围可能在吸程区域，因此进入口和出入口管道要尽量减少曲折的地方，确定不会有泄漏水气现象。

　　四、为了使设备性能发挥，并且尽可能的延长设备的使用时间，安装时管道设备应该各自有不同的支撑体。

　　五、为了整个工作和维护流程都能顺利进行，在安装时，在进入口、出入口管道上要单安装各自的调节设备及压力测试设备，出现反常情及时发现和处理。

　　六、全套安装完成后，进行启动测试，检查是否有摩擦和卡死现象，确定没问题后即可投入使用。

　　七、在安装时我们需要先巡查配件，比如电机、不锈钢齿轮泵等，特别是管道，是否有杂质影响运行，避免工作时对配件损坏。

　　八、安装时要在进入口处装一个过滤器（作用：过滤杂质等）。

　　造成齿轮泵的机械密封失效的因素

　　一、轴承的严重磨损或损坏，使泵轴产生严重的轴向窜动，也是机械密封泄漏的原因之一。随着的技术的发展，新的密封形式和密封材料陆续出现，其必然对泵的密封技术产生质的飞越。

　　二、齿轮泵的械密封的材质选择不适当。机械密封的材质与所输送的介质不相匹配。在工作时，密封元件很快被腐蚀，溶解或磨损，因而失去密封能力。所以根据输送介质的性质而选择机械密封的材质是确定其密封功能和正常寿命的先决条件。

　　三、每种机械密封所能承受的压力是有限度的，由于对密封腔内的压力测算不准，造成密封腔内的压力超过了机械密封所能承受的压力而产生泄漏，也是常见的密封失效原因之一。

　　四、齿轮泵的机械密封的工作温度不能超过其规定值。在有冷却管路的设计中，往往由于冷却介质的流量不足而使冷却效果降低；在没有冷却管路的设计中，密封腔内经常由于窝存空气而造成机械密封处于干磨擦状态。这两种情况都会使机械密封的运动密封副工作温度过高而加快磨损，导致密封失效。

　　五、在使用单弹簧的机械密封时，忽略弹簧的旋转方向与泵转子转动方向的正确组合也时有发生。或设计时没有说明，或装配时的疏忽，没有做到因为转子的旋转而使机械密封的弹簧力加大而是相反，结果造成动环和静环磨擦副的压力不足而形成泄漏。

　　六、齿轮泵的机械密封的冲洗状况不符合设计要求。在输送易结晶或有细小颗粒的介质时，需要有相应压力和相应流量的冲洗液进行冲洗，否则其结晶体或者微粒会加速密封副的磨损，以及影响密封副磨损后的自动补偿而发生泄漏。所以根据输送介质的性质不仅要配置相应的冲洗管路，较要安装有监控和调节功能的仪表和装置，确定冲洗液的压力和流量达到设计要求，才能维持机封的正常工作，这一点往往被用户所忽视。

　　为了避免不需要的意外发生，其运转需要达到以下几点基本要求：

　　一、润滑部位的确定：作为常见的保养手段，润滑的处理也需要正确化，是需要加以润滑的部位需要参考相应的规范才行，否则是无法确定效果。

　　二、驱动机转向的一致性：这一点是尤为关键的，也是较为容易被忽视的地方。

　　三、固定连接部位的松动情况：针对各个部分的固定连接部分需要增加检查，一旦发现任意的松动情况都要及时的予以解决，当然，这类产品的应用也需要达到相应的技术要求才行。

　　四、运行环境的控制：该产品的运行环境也需要加以正确的控制，流量过低的话也是不允许的。

　　五、仪表功能的检查：在齿轮油泵的保养当中还需要正确检查各个仪表功能的情况，通过好用性以及准确性的检测都是其中的重要内容，稳定装置的性也是需要加以关注的地方。

　　在安装时，需要在密封圈上涂些油，同时确定齿轮泵骨架油封与轴心线垂直，若不垂直，齿轮泵骨架油封的密封唇会把润滑油从轴上排干，也会导致密封唇的过度磨损。在运转中，壳体内的润滑剂微微渗出一点，以达到在密封面处形成油膜的状态。

　　所以，齿轮泵在安装时，是有技巧和规定的，尽量按照正确的说明来安装，可以避免后期工作中可能遇到的稳定及速率和性能问题。

　　齿轮泵保养时应检查联轴器（靠背轮、对轮）的完好情况，扭紧螺栓，搞好卫生工作；替换或补填密封填料，做到压盖平行压入，压盖距密封填料盒端面距离不大于5mm，每分钟渗漏不超过1滴；检查并扭紧机组各部分固定螺栓，处理各部管路渗漏；检查并清洗进入口过滤网，校对进出入口压力表；检查电动机轴承和加注润滑油。另外，拆卸与连接的所有管线和泵吐出入口法兰，并进行检查和清洗，要无阻、无损伤。拆泵时松开后泵盖螺栓，取出泵前盖和泵后盖，取出齿轮轴。