泊头市特种泵阀制造有限公司

　　齿轮泵具体地说是一种具有耐酸、功能的齿轮泵。按照本实用新型所提供的设计方案，在壳体上安装主动轴与被动轴，在主动轴位于壳体内的一段上安装齿轮，在被动轴上安装与齿轮啮合的齿轮，形成一对齿轮副，在壳体上设置物料的与出口，其特征是：在壳体内容纳齿轮副的空腔内壁设置陶瓷板。本装置通过改变齿轮泵的构造，来提高齿轮泵的耐酸及能。

　　齿轮泵传动轴的涡动又称“甩转”，它既不具有自由振动的特征，也不属受迫振动的类型，是旋转轴发生的一种自激振动。它的特征是轴在轴承间表现为回转运动，这种振动并不是在转轴到达临界转速时发生，而是在较大范围内发生且与转轴本身的转速关系较少。齿轮泵在某一瞬时转动着的轴颈与橡胶轴承在一点接触，轴颈受到轴承给它的切向力，设力作用方向与轴的转速的方向相反，将此力向轴心平移，其力学效应相当于一个反时针方向的转矩和一个作用在轴颈中心的力，齿轮泵这个力平行于轴承壁接触点的切线方向，并且有使轴颈下移的趋势，因此轴颈将沿轴承壁作纯滚动，相当于一副内齿轮，这样就形成与轴旋转方向相反的回转运动。深井齿轮泵的甩转主要由轴承润滑不充分引起，假如轴与轴承间的问隙较大，则回转运动方向与轴的滚动方向相反，这种情况又称轴的抖动。特别是深井齿轮泵传动轴很长，齿轮泵橡胶轴承和轴的配合间隙为0.20mm－0.30mm，当轴与轴承存在间隙，轴与轴承不同心，距较大，间隙中又缺乏润滑时易泛起抖动。

　　齿轮泵在安装静试时泄露，在使用当中齿轮泵的内转子为主动轮，外转子为从动轮。由于内外转子的齿轮数差一齿，因而在啮合过程中存在二次啮合，会形成几个独立的封闭包液腔。随着内外转子的啮合旋转，各包液腔的容积发生不同的变化：当包液腔容积由小变大时，包液腔内产生局部真空，在大气压力作用下，液体通过管道和泵盖上的环形槽，进入泵腔开始吸液，当包液腔容积达到大时．吸液过程结束；当包液腔内的容积由大变小时．包液腔内的液体就从另一个环形槽压出，为泵的排液过程。内啮合齿轮泵在工作过程中，内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时，必发生相对运动。此运动使内外转子间产生不断变化的空间，因与吸液排液道接通，达到吸排液的目的。

　　齿轮泵适用于轻度腐蚀性或卫生条件较高同时不含固体颗粒和纤维的介质，温度不超过280℃，粘度不大于2000cst的润滑性液体。为适用不同工况，可以设计多种不锈钢材质的泵产品以适用不同腐蚀性的介质使用。常见齿轮泵主要材质有304、316、316L等不锈钢材质。

　　对齿轮泵直线共扼内齿轮高速加工方式，即大圆周小进给方式进行深入研究，数控插齿机为了适应高速的加工方式，可对数控插齿机的结构和加工参数等进行如下优化：

　　(1)工作台与刀架的结构可以进行优化，包括定心和传动方式均能够进行改进设计，如采用轴承定心方式、力矩电机及静压主轴等结构，可解决传统的蜗轮蜗杆副传动线速度过大，长期高速旋转磨损严重导致分度精度降低等问题。

　　(2)对数控插齿机的让刀运动进行分析，让刀量过大引起的干涉，对让刀凸轮进行了两次改进，让刀量从1.2mm降到0.6mm，再降到0.3mm进行切削，干涉、毛刺、拉伤等现象均没有改观，效果不明显。

　　(3)通常数控插齿机解决内齿加干涉问题，采用多的方法是立柱斜向让刀方式，但对齿轮泵直线共扼内齿轮加工过程的干涉、毛刺、拉伤等现象进行分析，进刀而、出刀而都有可能出现以上现象，有时两而出现以上现象，没有特定的规律，而斜向让刀方式只能解决固定的一而加工干涉问题。故采用立柱斜向让刀的调整，的效果并不明显。

　　齿轮泵起动时注意事项和操纵规程：

　　1，齿轮泵起动时检查地角螺栓，管线及法兰是否松动，阀门开关是否灵活，检查电气线路有无松动，现场及远传仪表，控制阀门是否合格，检修好现场的线路题目，泵的正常使用；

　　2，用手滚动齿轮泵联轴器2~3圈，应感觉轻松且轻重平均，并留意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有则应想法排除，并将联轴器的护罩安装好；

　　3，检查齿轮泵储油室油位，时加油，电机已加入合格适量的润滑油脂；

　　4，打开齿轮泵吸入管路的阀门，使液体布满泵内，打开放空阀，滚动联轴器，排除泵内气体，检查工艺管线上阀门应处于开泵位置；

　　5，打开齿轮泵轮回冷却水进出口阀，封闭连通阀，观察轮回冷却水管线上压力表；

　　6，封闭齿轮泵出口管路阀门，启动电机；

　　7，检查齿轮泵是否有异常，如果发现油泄漏，振动，尖利声响，温升过高等现象，应立即停泵处理。