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齿轮油泵的的操作规程和维修保养工作
时间:2019-03-30 作者:特种泵阀 点击:
  
  齿轮油泵广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、、建材、冶金及等行业。齿轮油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维,无腐蚀性、温度不高于150℃、粘度为5~1500cst的润滑油或性质类似润滑油的其它液体。试用各类在常温下有凝固性及高寒地区室外安装和工艺过程中要求保温的场合。
  齿轮油泵是用两个齿轮互啮转动来工作,对介质要求不高。一般的压力在6MPa以下,流量较大。齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮,一个主动,一个被动,依靠两齿轮的相互啮合,把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为吸入腔,B为排出腔。齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转,当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空,液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B),齿轮进入啮合时液体被挤出,形成高压液体并经泵排出口排出泵外。
  齿轮油泵的密封选配分析:
  1、普通铸铁齿轮油泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。
  2、普通铸铁材质齿轮油泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比种情况要好些。但是成本有所提高。
  3、普通普通铸铁材质齿轮油泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提高。
  4、不锈钢材质的齿轮油泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
  5、不锈钢材质的齿轮油泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。
  6、不锈钢材质的齿轮油泵采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较高、温度较高的条件下使用。
  7、齿轮油泵采用磁力密封的情况下,主要圆弧齿轮泵的材质选择正确,可以适用于工况场合,终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质,或用在化工企业泄漏的场合。
  齿轮油泵操作规程:
  1、齿轮油泵和千斤顶要用规矩油号工作油,一般为10号或20号机械油,亦可用其他性质邻近的液压用油,如变压器油等。灌入油箱的油液有经过滤。常常运用时每月过滤一次,油箱应定期清洗。油箱内一般应坚持85%支配的油位,缺少时应及时补偿,补偿的油应与原泵中的油号相同。油箱内的油温一般应以10~40℃为宜,不宜在负温下运用。
  2、油管在工作压力下防止弯折。连接齿轮油泵和千斤顶的油箱应坚持清洗,不运用时用螺丝堵封,防止泥沙进入,齿轮油泵和千斤顶显露的油嘴要用螺帽封住,防止尘埃。杂物进入机内。每日用完后,应将齿轮油泵擦净,虑油铜丝布上的油垢。
  3、齿轮油泵不宜在超负荷下工作,阀须按设备额定油压调整压力,禁止任意调整。
  4、接地电源,机壳有接地线,检查线路绝缘情况后,方可试工作。
  5、高压齿轮油泵工作前,应将各油路调节阀松开,然后开动齿轮油泵,待空负荷工作正常后,再紧闭回油阀,逐步旋拧进油阀杆,增大负荷,并留心压力表指针是不是正常。
  6、齿轮油泵中止工作时,应先将回油阀慢慢松开,待压力表渐渐回至零位后,方可卸开千斤顶的油管接头螺母。禁止在负荷时拆换油管或压力表等。
  7、协作双作用千斤顶的齿轮油泵,以选用两路一同输油的双联式齿轮油泵为宜。
  8、耐油橡胶管有耐高压,工作压力不得高于齿轮油泵的额定油压或实践工作的大油压。油管长度不宜小于2.5m。当一台齿轮油泵股动两台千斤顶时,油管规范应共同。
  齿轮油泵要特别注意的维修与保养工作:
  1、经常加脂,电动油桶泵为高速运转,润滑脂易于挥发,故使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。
  2、齿轮油泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是否松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。
  3、注意保存电动抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
  4、保存好每零件和调换相同零件,在拆检齿轮油泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管不能使其损伤,如有损坏,调换上新的相同零件,不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。
  5、齿轮油泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,对绕组进行干燥处理。
沧公备:13090002006031