齿轮泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm,不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用,齿轮尖部靠近油泵壳体,磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是齿轮泵壳体内工作面成圆周似的磨损,这种磨损主要是添加的油液不净所致,所以添加没有杂质的油液。齿轮泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏,一般在齿轮端面和止推板之间内泄,随着内部磨损间隙的增大,齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会越来越低,造成齿轮泵流量减小。齿轮泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,造成内漏的主要部位。齿轮泵的这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使压力流量下降,这样的浮动轴套更换或修理。
从产品的生产工艺上来看,齿轮泵在齿轮方面采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的。
齿轮泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降,齿轮泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使农具提升缓慢或不能提升,这样的浮动轴套更换或修理。
齿轮泵的维护和保养虽然很方便,但是在的环境下,该泵的功效能发挥。
齿轮泵的适用环境主要有以下几点:
1、使用环境的高温度为+40℃。
2、被抽送的液体温度范围:一般设计-15℃到+90℃;高温设计-15℃到+120℃。
3、使用大压力是10bar。大抽力由大使用压力和轴向入口与线状出口决定。
4、使用的标准电机是:50Hz,单相220V或三相380V,铝壳,IP54,F级;60Hz,单相110v或三相220v,铝壳,IP54,F级。
5、水泵使用304不锈钢或316不锈钢。
要想齿轮泵的工作效率与运行质量水平,不仅要做好齿轮泵的保养工作,也要采取措施做好齿轮泵的维修工作。从齿轮泵维修工作出发,可以从以下几个方面进行维修管理:
、齿轮泵结合位置以及管路的正常化。在齿轮泵维修工作过程中,工作人员要对齿轮泵的结合部位以及管路进行仔细的检查,判断是否出现了结合部位与管路的松动现象,然后针对问题制定的解决方案。
、齿轮泵的灵活性,在实际维修过程中,齿轮泵维修工作人员可以利用对齿轮泵实施反转以及正转的方式来检测其灵活度,齿轮泵工作效率的提高。
第三、检查好齿轮泵运行过程中所需要润滑油的油量,齿轮泵的正常运行。工作人员应向齿轮泵轴承内部加入量的润滑油,然后观看油位是否位于齿轮泵标准油标的中心线位置。此外,齿轮泵维修人员还要及时关注齿轮泵运行中所需要润滑油的实际剩余油量,并进行及时的更换以及油量补充。
第四、齿轮泵具有较强的引水能力。工作人员需要把齿轮泵的引水螺塞按照规范化操作步骤拧下来,然后灌注好量的清水,从而检测出齿轮泵的实际引水能力。
第五、做好齿轮泵出水管路的检查工作。齿轮泵维修人员要仔细检查齿轮泵出水管路中闸刀阀门的实际状态,使闸刀阀门能够处于关闭状态,尤其是齿轮泵的出口压力表以及真空表要在关闭状态。
第六、对齿轮泵的电机进行检查,使电机的负荷在正常范围之内。工作人员在对齿轮泵电机进行检查的时候,首先要仔细观察齿轮泵电机的实际转向情况是否正确,之后开动齿轮泵电机,待齿轮泵可以正常运行的时候,再把齿轮泵的出口压力表以及真空表打开。并在出口压力表以及真空表显示出压力的时候,再打开齿轮泵出水管的闸刀阀门,查看齿轮泵电机的具体负荷情况。
第七、齿轮泵的流程以及扬程处于正常范围之内。在齿轮泵实际运行过程中,工作人员要及时观察齿轮泵流程以及扬程所处的的范围情况,并把齿轮泵的流程以及扬程控制在合理范围之内,从而齿轮泵在具体运行过程中处在高工作效率点,实现齿轮泵运行中节能效果发挥的大化。
第八、控制好无泄漏齿轮泵的轴承温度。在齿轮泵运行过程中,要控制好轴承的运行温度,尤其是对于无泄漏齿轮泵来说,在实际工作中的轴承温度不可以超过三十五摄氏度,而且也不可以超过高温度八十摄氏度的限制条件。
第九、当齿轮泵在运行期间出现异常声音的时候,齿轮泵维修人员要做到停机检查,准确诊断出齿轮泵的运行故障,然后采取措施进行维修,齿轮泵的正常运行。
第十、齿轮泵停止工作中操作步骤的规范化。在齿轮泵停止工作的过程中,首先要关闭齿轮泵的闸刀阀门,之后关闭齿轮泵的压力表,后环节是关闭齿轮泵的电机。