齿轮泵的常见问题及解决办法
时间：2024-02-23 作者：特种泵阀 点击：次
齿轮泵采用具有环球九十年代水平的--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，较突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命不错、速率不错。该泵摆脱守旧设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的区域。泵设有差压式稳定阀作为超载保护，控制阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此稳定阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。
齿轮泵的结构特点有以下几点：
一、结构简单，价格便宜；
二、工作要求低，应用普遍；
三、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。
在齿轮泵工作过程中，如果操作不当会出现一些问题，下面我们就一些常见的问题，分析以下原因和解决办法：
一、困油现象
原因：液压油在渐开线齿轮泵运转过程中，因齿轮相交处的封闭体积随时间改变，常有一部分的液压油被密封在齿间，称为困油现象，因液压油不可压缩将使外接齿轮产生很大的振动和噪声，影响系统正常工作。
措施：在前后盖板或浮动轴套上开卸荷槽，开设卸荷槽的原则：两槽间距为小闭死容积，而使闭死容积由大变小时与压油腔相通，闭死容积由小变大时与吸油腔相通。
二、泄漏现象
齿轮泵的泄漏大，外啮合齿轮运转时泄漏途径有以下三点：一为齿轮顶隙，其次为测隙，第三为啮合间隙。
其中端面侧隙泄漏大，占总泄漏量的80%-85%，当压力增加时，前者不会改变，但后者挠度大增，此为外啮合齿轮泵泄漏较主要的原因，容积速率较低，故不适合用作高压泵。
解决方法：端面间隙补偿采用静压平衡措施，在齿轮和盖板之间增加一个补偿零件，如浮动轴套、浮动侧板。
三、受力不均衡现象
右侧是压油腔，左侧是吸油腔，两腔的压力是不平衡的；另外压油腔因齿顶泄漏，其压力为递减。两不均衡压力作用于齿轮和轴一径向不平衡压力，油压越高，该力越大，加速轴承磨损，降低轴承寿命，使轴弯曲，加大齿顶与轴孔磨损。
防止措施：采用压力平衡槽或缩小压油腔。
齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作等特性，但速率低、噪音和振动大、易磨损，用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045~30ms/h，压力范围为0.7-20MPa，工作转速为1200-4000r/min。其工作的优缺点分别有：
优点：结构简单紧凑、体积小、质量轻、工艺性好、价格便宜、自吸力强、对油液污染不敏感、转速范围大、能不怕冲击性负载，维护方便、工作。
缺点：径向力不平衡、流动脉动大、噪声大、速率低，零件的互换性差，磨损后不易修理，不能做变量泵用。
