泊头市特种泵阀制造有限公司

油泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可愈换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。

油泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中重要的。油泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质起先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，油泵的设计变得复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。

油泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，能够在行业中发挥重要的作用。油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合内脱开时在吸入侧A就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧B，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出入口排出泵外。

油泵任务时，自动轮随电念头一同扭转并带动从动轮跟着扭转。当吸入室一侧的啮合齿逐步分隔时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，因为两个齿轮的轮齿不时啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。自动齿轮和从动齿轮一直地扭转，泵就能持续不断地吸入和排出液体。

泵体上装有平安阀，当排出压力规则压力时，保送液体可以主动顶开平安阀，使高压液体返回吸入管。内啮合油泵，它由一对互相啮合的内齿轮、及它们中心的新月形件、泵壳等组成。新月形件的效果是将吸入室和排出室离隔。当自动齿轮扭转时，在齿轮脱开啮合的当地构成部分真空，液体被吸泵内充溢吸入室各齿间，然后沿新月形件的表里两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的当地，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

油泵的材质解说：

一、在输送有腐蚀性的润滑性介质时需要选用机械密封为石墨对碳化硅或是合金对合金的机械密封时，机械密封中的O型密封圈要是四氟材质或者是对位聚苯材质。

二、采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧油泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比这种情况要好些。

三、采用磁力密封的情况下，主要圆弧油泵的材质选择正确，可以适用于全部工况场合，终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质，或用在化工企业严禁泄漏的场合。

四、采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧油泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。

五、采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧油泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。

六、采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧油泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。

七、采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧油泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。

八、采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧油泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较不错、温度较不错的条件下使用。

九、锈钢采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧油泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。

油泵的运用有哪些特色：

一、保温夹套整体铸造，保温效果不错，零泄漏。

二、密封维修，替换，方便，轴承腔加大，轴承部分成为一个整体的部件，只需拧下顶丝即可旋下整个密封腔。密封可以从支架的轴承箱部分直接取下。这样不仅节省了维修的时间，较使维修变得较容易。

三、整块材料结实的铸造，避免了因振动、强外力等缘故造成对密封、轴承的影响。确定了泵输送的稳定性。

四、部分重要部件可以根据工艺需要替换为各种、不要磨损、不怕高压，和自润滑的材质。

五、齿轮尾部间隙可调：油泵可以根据粘度的需要，通过调节齿轮间隙，达到泵在不同黏度下的工艺要求。整体轴承箱优点就是，只需转动轴承箱即可实现间隙的调整。操作简单，不需拆卸泵的任意部件。

六、大流量泵可以实现高压下工作。