泊头市特种泵阀制造有限公司

在对齿轮泵的密封装置进行检修时，由于检修工作人员在检修理论与经验上的缺乏，往往存在着许多误区，不仅影响着检修水平的提升，而其对于企业的稳定生产的正常进行产生了较为不利的影响。例如一些检修人员认为将齿轮泵的动环与静环的密封圈拧的越紧会很好的提升机械密封装置的稳定性能；也有人认为齿轮泵的弹簧压缩量越大，其密封性能会越好。这些错误的检修观念往往也是造成机械密封装置性能不佳的原因，因此加以注意。

一、动环密封圈越紧越好

动环密封圈过紧不好的无益。一是，加剧密封圈与轴套间的磨损；二是，增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整；三是，弹簧过度疲劳易损坏；四是使动环密封圈变形影响密封效果。

二、弹簧压缩量越大密封效果越好

弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损；过度的压缩弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效。

三、静环密封圈越紧越好

静环密封圈基本处于静庄状态。相对较紧密封圈过度变形，影晌密封效果；静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力易引起碎裂；安装拆卸困难易损坏静环。

齿轮泵选型的基本依据

一、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧低液面，排出侧高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

二、流量是选齿轮泵的重要性能数据之一，它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计院工艺设计中能算出泵正常、小、大三种流量。选择泵时，以大流量为依据，兼顾正常流量，在没有大流量时，通常可取正常流量的1.1倍作为大流量。

三、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据，一般要用放大百分之五到十余量后扬程来选型。

四、操作条件的内容很多，如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

五、液体性质，包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其它性质，物理性质有温度c密度d，粘度u，介质中固体颗粒直径和气体的含量等，这涉及到系统的扬程，气蚀余量计算和适当泵的类型：化学性质，主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用齿轮泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

齿轮泵便于操作，易上手实现生产信息化管理，使自动化系统性能优良，还具有操作、维护、保养以及机械的调试、零件容易换等优点。

齿轮泵所输送的介质对齿轮泵所使用的填料密封有腐蚀性或溶解性。从而破坏填料密封或骨架油封的密封性能。如果是机械密封的话，那么应检查机械密封的动、静环上O型圈是否损坏。所输送介质中含有杂质进入机械密封，对机械密封的动、静环面造成破坏从而导致齿轮泵泄漏。由于齿轮泵主轴或者是从动轴及齿轮加工精度不够，造成的齿轮泵齿轮在运转中产生径向跳动或产生轴向传动造成密封损坏产生泄漏。

稳定操作不是单一片面的简单流程，而是为、正确的系统布局，基于机械密封运行性研讨的实质性，将“运行性”与“稳定操作”进行紧密关联，具体如下：

一、冲洗系统的性运行，应该对冲洗系统进行设置，并将冲洗次数、冲洗力度等进行正确调节，确定冲系统的正常运行；

二、增加维修装配精度，主要是针对泵用机械密封实际需求，即装配精度，只有确定的装配精度，才能有利于泵用机械密封运行的性延续；

三、对齿轮泵机械密封运行状态进行全程监测，监测可以从上述问题开始，即“逐一因素排查”，如出现问题应及时给予整改，并正确运用相关辅助系统及设备，为泵用机械密封运行的性持续打下重要基础。