泊头市特种泵阀制造有限公司

渣油泵要注意哪些错误的使用情况？下面，为您详细介绍一下：

一、在选择泵的时候需要注意的是易损件密封方式是哪一种，采用的都是机械密封的方式，这样可以的提升泵的工作速率，如果密封方式选择轴套密封的话工作速率则会降低，在选择泵的时候需要特别注意。

二、渣油泵使用需要配备前级泵，不可以单使用。

三、渣油泵多用在罗茨真空机组中，它的作用是提升抽速和前级泵的真空度。泵在与前级泵连接的中配需配备旁通阀，这样可以的保护泵，如果前级泵的抽气不稳定或者其他因素导致整个机组的工作不正常带有旁通阀此时会起到保护作用，从而延长整个真空机组的寿命。

四、渣油泵在使用过程中如果导致真空度降低，此时需要检查不可少的一点是转子之间的间隙是否有所变化，如果的转子间隙变大，则需要替换，因为此类泵在生产加工过程中没有对转子做静动平衡，或者是采用轴套密封的。

在流体输送系统中，液流速度、流量和压力的变化，气泡的破裂及交变的负载都是噪声的常见原因，输送高粘度液体的齿轮泵是诱发系统噪声的主要来源。当输送液体的粘度较不错，或当系统在寒冷环境工作时，需要输送介质能够顺畅地流动。许多油液中含有蜡性成分，它们在低温时很易结晶，输送介质的凝点应该低于预期的低作业温度。另外，所要输送的介质需要与系统中的密封、垫圈、软管等橡胶材料具有相容性，如果两者不相容，那么就得重新确定输送介质。

渣油泵具有内齿的驱动齿轮（外转子）带动内转子在全封闭的泵体内作同方向转动，泵体和前盖的月牙板使吸入和排出入口隔开。转动时，在吸入口形成负压，液体被吸入，转子将液体带到排出入口，受压排出泵体，完成了液体的输送。

渣油泵不对称双卸荷槽，除去困液危害；螺旋自吸式高压润滑，确定轴承润滑良好。渣油泵的齿轮与转轴为整体式齿轮轴，结构紧凑，装配方便。轴承为滑动轴承。由于进出入口压差大，齿轮泵又易出现困液现象，在轴承吸入和排出两侧开了向低压侧偏移的不对称双卸荷槽。

吸人侧为锥形卸荷槽，排出侧为矩形卸荷槽，双卸荷槽边缘分别通过产生困液终了时的齿轮啮合点和困液开始时的齿轮啮合点，在排出侧与吸人侧不沟通的前提下，使困液容积在压缩到小值之前，始终与排出侧相通，从而达到除去困液危害的目的。轴承润滑采用螺旋自吸式高压润滑，排出侧的高压聚合物熔体通过轴承内的孔道，从轴承底部进入轴承，经过螺旋槽达到润滑整个轴承的目的，然后从轴承与泵端盖之间的反回孔槽。被吸人到泵的吸人腔内。其特点是可以获得充足的润滑液流量，对轴承起到良好的润滑作用，能泵的自吸性能，避免吸空现象，但增加了泵的泄漏量，使容积速率略有损失。

渣油泵常见故障的排除方法：

一、在装好油泵盖未拧紧螺栓之前，应检查泵盖和泵体之间的间隙，是否在0.3～0.6mm之间，若间隙过小，应替换大密封圈和卸压件。液压油泵装好后，应转动灵活无卡滞现象；

二、在装泵盖前，须向泵壳内倒入少量机油，并用手转动啮合齿轮；

三、压入自紧油封前，应在其表面涂一层润滑油，还要注意将阻油边缘朝向前盖，不能装反；

四、导向钢丝弹力应能同时将上、下轴套朝从动齿轮的旋转方向扭转一微小角度，使主、从动齿轮两个轴套的加工平面紧密贴合；

五、卸荷片和密封环需要装在进油腔，两轴套才能保持平衡。卸荷片密封环应具有0.5mm的预压量；

六、轴套上的卸荷槽需要装在低压腔一侧，以除去齿轮啮合时产生不好的的闭死容积；

七、“右旋”泵不能装在“左旋”机上，否则会冲坏骨架油封；

八、根据季节添加或替换符合要求牌号的机油至规定油面处。取出油管内的异物，上紧接头处的螺栓或螺母；

九、上轴套端面低于泵体上平面（正常值低于2.5～2.6mm），如超差时应在下轴套加0.1～0.2mm铜片来补偿，安装时则应套在后轴套上装入；

十、替换老化或损坏的骨架油封或“O”形密封胶圈；

十一、替换磨损的渣油泵或油泵轴套，磨损轻微时在平板上将端面磨平整。其不平度允许误差0.03mm。