泊头市特种泵阀制造有限公司

齿轮油泵在结构方面有哪些优点？

一、齿轮油泵轴采用立的轴承支承，电机长期稳定地运行，泵轴承采用油脂润滑，轴承压盖设有加油油杯。

二、齿轮油泵结构紧凑、占地空间小；进出入口在同一条水平线上，安装方便。离心泵型号采用便拆结构使泵在检修时不需拆卸进出入口管路和电机。

三、转子为一组合件，检修方便。这一优点对替换大功率泵的轴承和机械密封等易损件优为明显。

四、齿轮油泵转子部件轴向尺寸短因而刚性好，而且泵与电机架、电机架与电机、联轴器之间的联接均为止口联接，组件同心度高。离心泵型号同时优良的水力模型几乎没有轴向力和径向力，因而运行平稳、噪音低、振动小。

齿轮油泵是由泵体、前后盖、平衡式轴承、主被动轴、控制阀以及轴端机械密封等零部件组成。主传动齿轮是由四个螺旋齿轮组成的人字齿轮组，控制阀采用差压式结构。我们在使用齿轮油泵的时候相应要注意齿轮泵的工作时候的出现的异常，以使齿轮泵的寿命能够久远。我们在物理学中曾经学过电压和额定电压等，同样在齿轮油泵中也存在齿轮泵工作时的额定压力，我们在使用齿轮泵的时候也要注意不要超过齿轮泵允许的工作压力。

齿轮油泵用爪式弹性联轴器与电动机组成油泵机组。列卧式齿轮油泵主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业的压缩机、冷冻机、船舶等大型机械设备的强制润滑和各种机械设备中稀油站供油系统长期连续工作的场合。正确确定齿轮油泵的工作转速，使齿轮与轴的转动避开啮合共振频率，可以防止噪声加剧。因为当啮合频率接近于齿轮系的固有频率时容易发生共振。采用适当的隔振技术可以阻止振动传递到临近的结构中去。为此，齿轮油泵与驱动电机应通过柔性联轴器连接，并安装在同一底板上，以同轴度，该底板装于弹性支承上，可进一步提升隔振效果。在齿轮泵的出入口管道上设置一个膨胀形容腔或蓄能器，来吸收泵的压力脉动或缓冲管路内的压力突变，是控制高粘度齿轮泵噪声的手段。

齿轮油泵产品的管路布置方式：

一、根据现场施工条件并结合接管要求接管，正确布置管路以隐患。

二、好先在锥管前面接2m以上的直管后再使用弯管，还须直管轴线与锥管轴线重合，并做到固定，以便锥管在拆卸清洗后能装回。

三、管路布置应在顺利泵送和正常输送的前提下，尽量缩短其长度，并减少弯管，以减少输送阻力。

四、各管路须连接，弯管处须加设的固定装置，水平管路每10m间距需设立一个点，管路卡箍要悬空，以便于拆、接管路。各卡箍相应要紧固到位，接头密封严密，不漏浆、漏水。

要知道齿轮油泵的轴封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。油浸石棉盘根具有不怕热性、柔软性好、强度好等优点，但它也有致命的缺点，比如编结后表面粗糙、摩擦系数大、有渗漏现象，另外使用久了浸入的润滑剂容易流失。浸油棉纱盘根在水中长期浸泡会变得很硬，而且由于膨胀系数大，摩擦力也大。在实际生产中，经常出现新修好的设备开始运行时轴封状况良好，但用不了多久泄漏量便不断增加，调整压盖和替换填料的工作也逐渐频繁，运转不到一个周期，轴套就已磨损成花瓶状，严重时还会出现轴套磨断，并且水封环后面替换不到的盘根也会一起腐烂，从而无法起到密封作用。

总的来说齿轮油泵盘根填料，盘根填料与轴直接接触，且相对转动，会造成轴与轴套的磨损，所以需要定期或不定期替换轴套，为了使盘根与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉，盘根密封需要保持相应量的泄漏，而且会不易控制。盘根与轴或轴套间的摩擦，造成电机功率降低，消耗电能有时甚至达到5%到10%的惊人比例。

齿轮油泵齿轮轴向装配间隙过小；因齿轮在装配前毛刺未能仔细清理，使齿轮端面与前后端盖之间的滑动接合面受泵运行时拉伤接合面而导致内泄漏加大以及齿轮端面与前后端盖之间的间隙内和泵内有污物锲入和进入拉伤配合面而导致高低压腔因出现径向拉伤的沟槽而连通，从而减小了输出流量，这些也是造成齿轮泵振动与噪声产生的原因。

如果齿轮油泵与联轴器的连接没有符合相关的规定，可能导致齿轮泵出现振动和噪声，这时，只需对联轴器按照规定要求进行调整_可以了；泵内零件遭到损坏（或磨损严重）是造成振动与噪声现象产生常见原因，需要根据损坏与磨损的程度与部位而采取相应的措施解决，例如轴套磨损、轴磨损，则需要拆修齿轮泵。