泊头市特种泵阀制造有限公司

　　【一】、高粘度齿轮泵异常运行

　　(1)泵抽空

　　泵启动前未灌泵或介质气化导致泵腔内存在大量气体，启动后出口压力接近入口压力且伴随压力波动。因为较多介质气在密封腔内，液膜没法在动静环之间正常建立，致使摩擦副端面干磨擦，造成密封磨损失效。

　　而介质没法带走磨擦产生的热量，产生的局部高温会破坏密封元件，如辅助密封圈受热变形、密封面产生热裂纹等。

　　(2)泵气蚀

　　发生气蚀时，高粘度泵内压力剧烈变动，振动明显变大，密封动环跟随转子轴向振荡，破坏密封液膜的稳定性，使摩擦副密封面磨损，在振动的同步作用下甚至造成静环破碎。另外，介质里的硬颗粒物会伴随密封轴向振荡进入到密封面之间，使密封面磨损加剧。

　　(3)频繁启停

　　在启泵前，动静环处于紧密贴合状态，由于动静环之间的液膜需要到转速后才能形成，所以起泵过程中密封面不可避免的磨损，频繁启停高粘度齿轮泵会加速密封面磨损，降低机械密封使用寿命。

　　【二】、石油化工高粘度泵日常保养

　　对高粘度泵设备进行日常的维护与保养工作对于石油化工企业来说至关重要，该项工作是设备正常运行生产的手段。

　　所谓的日常保养措施是指，基本设备的维护管理人员采取轮流换班的方式，以一日作为单位，每天交由不同的技术人员来设备的保养工作。在换班之前，技术人员需要检查工作期间的维护记录，然后再次进行设备巡查，判断是否存在问题。技术人员在巡查期间应关注设备运转的声音，判断是否存在异响，还可以使用触摸的方式，感受高粘度齿轮泵的温度。此外，对于设备中具体液位、仪表示数等重要参数也要定期核查，工作期间检查出的问题当天解决，解决之后要详细记录设备的维护过程，在换岗的时候要办理交班手续并且上交维护记录。

　　化工高粘度泵设备的维护保养与节能降耗之间存在着密不可分，相互依赖的关系，化工高粘度泵设备的维护与保养措施，能够将企业中高粘度泵设备的故障发生率降低，同时也是实现节能降耗的举措。采取措施来开展高粘度泵设备的维护保养工作，才能切实实现石油化工企业的经济效益大化。