在渣油泵的运行中容易产生泵抽空、密封泄漏等急性故障，同时，引起减压塔的真空度下降，影响包括下游生产装置的正常操作生产。解决这一问题很大程度上需要从装置设计时就进行考虑；其次，就是渣油泵设备本身的抗汽蚀性能和密封性能；另外，生产工艺操作的正常平稳也很重要。
(1)装置设计时减压塔安装位置，尽量缩短减压塔底到渣油泵管线的长度，减少流动阻力损失，足够的灌注压头，从根本上避免减压塔内真空度对渣油泵正常运行的影响。当然，考虑建设安装费用，并不是安装的越高越好，而是 设计加工量条件下渣油泵入口正压的高度。
(2)选用结构上密封部位布置合适的允许吸入真空度高的渣油泵，在渣油泵生产运行中避免从密封处出现倒吸现象，产生抽空损坏设备的故障。
(3)密封效果，提高密封腔内压力。对于真空密封来讲，发生泄漏往往不容易被检查出，因泄漏吸入泵内的冷却水和空气造成的泵抽空，也容易被误判断为减压塔底结焦或泵吸入口过滤器管线堵塞。因此，会延误故障的检修和排除。现场可采取提高密封腔压力的措施，即密封压力为正压，具体做法有两个方面，一是前面谈到过密封腔喉部衬套间隙的作用，在压力环境下，限制高压力渣油进入密封腔，而在负压环境下，也可限制密封腔内的封油流出密封腔，即在泵本身结构上密封腔在外界环境与泵内叶轮吸入口之间形成尽可能大的压差；另一方面，在密封封油的注入线上安装压力表，调节封油注入量，密封腔内正压。另外，需要特别提醒，这一点不仅运行泵要，备用泵同样要。生产中曾多次出现，运行泵密封不漏，备用静止泵密封泄漏而引起的运行泵频繁抽空事例。
(4)减压塔真空度和平稳操作，减少或避免轻组份进入塔底渣油中， 轻组份在叶轮吸入口真空下汽化造成渣油泵抽空。当工艺操作大幅度变化时，部分轻组份来不及汽化拔出，就会出现上述故障。因此，在车间生产管理中，制定相应工艺管理措施来平稳操作，如换原油前8h 开罐混炼，提降加工量 缓慢，加热炉出口温度限定很小的变化范围，抽真空系统冷却水量和蒸汽用量 量等。再有，前面谈过的封油组份轻重问题也应考虑。
