泊头市特种泵阀制造有限公司

1、小编是不建议大家在泵体和泵盖之间用加纸垫的方法解决外漏问题，一层纸至少有0.06～0.1厚，这将严重影响轴向间隙，增加内泄漏，严重者渣油泵打不上油。

2、渣油泵装配时，有的渣油泵有定位销孔。对于无定位销孔的渣油泵，在装配时，要一面按对角顺序拧紧各螺钉，且一边转动泵轴。若无轻重不一现象，再拧紧几个安装螺钉。对于有定位孔的渣油泵，销孔主要用在零件的加工过程中，所以装配时并无定位基准可言，因而，再配钻铰两销孔，打人定位销。

3、装配渣油泵时，要测量和确定轴向间隙：渣油泵的轴向间隙8=泵体厚度L齿轮宽厚度，同时要测量其他零件有关尺寸和精度。

4、用去毛刺的方法清理各零件上的毛刺。齿轮锐边用自然油石倒钝，但不能倒成圆角，经平磨后的零件要经退磁。所有零件经煤油仔细清洗后方可投入装配。

5、有条件者，可先按JB、T7041-93等标准对渣油泵进行台架试验再装入主机使用。

6、对于容易装反方向的零件要注意，不要使它装错方向。特别是要确认是正转泵还是反转泵。

从渣油泵维修工作出发，可以从以下几个方面进行维修管理：

1、做好渣油泵出水管路的检查工作。渣油泵维修人员需要要仔细检查渣油泵出水管路中闸刀阀门的实际状态，使闸刀阀门能够处于关闭状态，是渣油泵的出入口压力表以及真空表需要要在关闭状态。

2、渣油泵的灵活性，在实际维修过程中，渣油泵维修工作人员可以利用对渣油泵实施反转以及正转的方式来检测其灵活度，渣油泵工作速率的提升。

3、当渣油泵在运行期间出现异常声音的时候，渣油泵维修人员需要要做到停机检查，准确诊断出渣油泵的运行故障，然后采取措施进行维修，渣油泵的正常运行。

4、渣油泵的流程以及扬程处于正常范围之内。在渣油泵实际运行过程中，工作人员要及时观察渣油泵流程以及扬程所处的的范围情况，并把渣油泵的流程以及扬程控制在不错范围之内，从而渣油泵在具体运行过程中处在高工作速率点，实现渣油泵运行中节能效果发挥的大化。

5、渣油泵具有较不错的引水能力。工作人员需要把渣油泵的引水螺塞按照规范化操作步骤拧下来，然后灌注好相应量的清水，从而检测出渣油泵的实际引水能力。

6、检查好渣油泵运行过程中所需要润滑油的油量，渣油泵的正常运行。工作人员应向渣油泵轴承内部加入相应量的润滑油，然后观看油位是否位于渣油泵标准油标的中心线位置。此外，渣油泵维修人员还要及时关注渣油泵运行中所需要润滑油的实际剩余油量，并进行及时的替换以及油量补充。

7、控制好无泄漏渣油泵的轴承温度。在渣油泵运行过程中，要控制好轴承的运行温度，是对于无泄漏渣油泵来说，在实际工作中的轴承温度不可以超过三十五摄氏度，而且也不可以超过高温度八十摄氏度的限制条件。

8、对渣油泵的电机进行多角度检查，使电机的负荷在正常范围之内。工作人员在对渣油泵电机进行检查的时候，起先要仔细观察渣油泵电机的实际转向情况是否正确，之后开动渣油泵电机，待渣油泵可以正常运行的时候，再把渣油泵的出入口压力表以及真空表打开。并在出入口压力表以及真空表显示出压力的时候，再打开渣油泵出水管的闸刀阀门，查看渣油泵电机的具体负荷情况。

9、渣油泵停止工作中操作步骤的规范化。在渣油泵停止工作的过程中，起先要关闭渣油泵的闸刀阀门，之后关闭渣油泵的压力表，然后环节是关闭渣油泵的电机。

在下料加工环节需要对管子的切割长度以及切口的平直度进行高度控制，对飞边毛刺进行清理，同时还需要对坡口进行加工。对于DN100mm下的管子，可采用砂轮切割机进行切割；可采用气割或等离子切割的方式对大口径中低压的管子进行切割；对于坡口可采用手把砂轮机进行打磨和加工；对高压管的切割和坡口加工，通常需要采用管床或坡口机来完成。如果切口的平直度不符合要求，很容易影响到管口组对间隙的均匀性。

对坡口加工时应该严格按照规程要求的角度进行，如果坡口过大，容易使人工、材料、机械的成本过大，从而提升施工成本，但如果坡口过小则容易造成未焊透、夹渣等焊接质量问题。因此，在下料加工过程中应该控制好每道工序的质量。