分析影响齿轮油泵性能的因素
时间：2022-11-11 作者：特种泵阀 点击：次
齿轮油泵是液压系统中应用普遍的动力元件，具有结构简单、价格便宜、自吸能力不错，抗油液污染能力不错等优点，但是其缺陷是寿命过短，达不到设计要求的一半。齿轮油泵的寿命为5000h。但目前一般均达不到此要求。轴承的设计与选用：齿轮油泵也要考虑其寿命原则。在选用时应做到大部分零部件和原材料寿命相等，不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命，而少数零件已报废。齿轮油泵恰好存在这样的问题，报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。目前不少齿轮油泵不再使用滚针轴承，而改用带保持架的滚针轴承，虽可使寿命有所提升，但运行不到2000h就因轴承损坏而报废。目前较理想的轴承材料SF型复合材料。其以钢板为基体，机械、磨擦系数噪声低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。实践证明，SF材料轴承的使用使齿轮油泵的使用寿命提升。
端面间隙问题：齿轮油泵在使用中常用因内泄漏增加、容积速率下降，压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此，正确的端面间隙重要。对于流量为2.5h/min至10h/min的齿轮油泵，端面间隙应为0.02~0.04mm，而流量为16h/min到32h/min的齿轮油泵，间隙应为0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齿轮油泵，间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积速率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，又使内泄漏增加。
工艺原因：为确定齿轮油泵前、后端盖之间的正确间隙，齿轮的加工和装配重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为确定装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此需要掌握好轴的热处理工艺，使其具有相应的强度和硬度，又有较不错的抗冲击韧性，防止其断裂。
齿轮油泵性能影响因素分析：
1、影响齿轮油泵性能的结构因素：齿轮油泵制造结构上的因素影响其性能发挥。如外啮合不锈钢齿轮泵的困油现象，不但影响其容积速率，而且还影响其供油，径向作用力不平衡现象会使泵轴弯曲、导致齿顶接触泵体、产生摩擦，降低轴承使用寿命，端面泄漏现象会导致其容积速率降低等。
2、液压油的品种、油温、液压元件的匹配度等实际应用中的诸多因素也会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。
3、影响齿轮油泵性能的使用因素。齿轮油泵在实际应用中，还有诸多影响其性能发挥的因素。因吸油位置不当而造成不锈钢齿轮泵不吸油或流量小造成齿轮油泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，滤油器堵塞，油温过高等。特别是齿轮油泵在没有油液的情况下，“空磨”很容易让不锈钢齿轮泵损坏。因裂纹间隙等而造成不锈钢齿轮泵压力不足。因安装等原因而造成的振动噪声及“咬死”齿轮误差或两齿轮轴线不平行，电动机与油泵轴不同心，齿轮油泵进油管直径太小，泵体与盖的两侧产生冲击，泵旋转时吸入空气等会造成不锈钢齿轮泵过大的振动噪声。泵与电动机联轴器同心度不够，盖板与轴的同心度不够，泵体轴向间隙及径向间隙过小，滚针转动不灵活，压力阀失灵，油液中有杂质等会造成不锈钢齿轮泵运转不正常甚至出现“咬死”现象。
4、齿轮油泵的性能，产品往无泄漏和低噪声方向发展。
5、针对齿轮油泵性能影响因素的改进。不锈钢齿轮泵制造结构上的改进，用开卸荷槽的方式以困油现象，用缩小压油口等方式以解决径向力不平衡，用自动补偿的方式以减小端面泄漏量。工作维护上的改进，在使用过程中，要注意增加对不锈钢齿轮泵的维护，选用恰当的液压油，控制适宜的油温，避免对油液的污染、保持适当的油液高度，要关注其与相邻元件的匹配度。
6、齿轮油泵的困油现象、径向作用力不平衡现象、端面泄漏现象等制造结构上的因素会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。
齿轮油泵基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，在两齿啮合时排出。
