罗茨泵分齿轮减速器驱动和皮带传动两种形式。此罗茨泵低转数,,体积小,流量大,消耗功率小,自吸,不用引油,使用方便。装卸各种油槽车及油轮等,,使用方便,可以正反转工作。可广泛用于输送石油及石油产品和工厂输送各种油类和液体.如原油,油漆,润滑油,玻璃胶,油脂酸,牙膏和淡碱性(肥皂加工)液体等;食品加工可输送各种液体,如豆浆,酵母,糖稀等。
1,经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求.以罗茨泵运转时,油位到油标中心为准。
2,换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定.一般新罗茨泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次.待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。
3,经常检查油质情况,发现油变质应及时 换新油,罗茨泵工作正常。
4,检查罗茨泵管路及结合处有无松动现象.用手转动罗茨泵,试看罗茨泵是否灵活。
5,向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时 换或补充。
6,重新装配后应进行试运行,一般须空运转2小时并换油二次,因清洗时在罗茨泵中会留有 量易挥发物,待运转正常后,再投入正常工作。
7,开动电机,当罗茨泵正常运转后,打开出口压力表和罗茨泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。
8,尽量控制罗茨泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以罗茨泵在 率点运转,才能获得 大的节能效果。
9,罗茨泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C, 高温度不得超过80C。
10,罗茨泵要停止使用时,先关闭闸阀,压力表,然后停止电机。
11,罗茨泵在工作 个月内,经100小时 换润滑油,以后每个500小时,换油一次。
12,经常调整填料压盖,填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。
13,定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时 换。
14,罗茨泵长期停用,需将泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管。