泊头市特种泵阀制造有限公司

　　齿轮泵表面粘涂层的涂敷工艺过程：初清洗→预加工→   后清洗及活化处理→配制修补剂→涂敷→固化→修整、清理或后加工。　
　　齿轮泵表面粘涂工艺虽然比较简单，但实际施工要求却是相当严格的，仅凭选择好的胶粘剂，不   能获得高的粘涂强度。既要选择合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法进行粘涂合适的胶粘剂，还要严格地按照正确的工艺方法理行粘涂才能获得满意的粘涂效果。它的工艺简单、方便灵活、   ，不需要专门设备，只需将配好的胶涂敷于清理好的零件表面，待固化后进行修整即可，常在室温下操作，不会使零件产生热功当量影响和变形等。　
　　一）　初清洗　　
　　齿轮泵零件表面   不能有油脂、水、锈迹、尘土等。应先用汽油、柴油或煤油粗洗，   后用丙酮清洗。　
　　二）预加工　
　　用细砂纸磨成   沟槽网状，露出基体本色。
　　三）   后清洗及活化处理　
　　用丙酮或专门清洗剂进行。然后用喷砂、火焰或化学方法处理，提高表面活性。
　　四）配制修补剂
　　修补剂在使用时要严格按规定的比例将本剂（A）和固化剂（B）充分混合，以颜色一致为好，并在规定的时间内用完，随用随配。
　　五）涂敷　
　　用修补剂在先在齿轮泵粘修表面上薄涂一层，反复刮擦使之与零件充分浸润，然后均匀涂至规定尺寸，并留出精加工余量。涂敷中尽可能朝一个方向移动，往复涂敷会将空气包裹于胶内形成气泡或气孔。
　　六）固化
　　用涂有脱模剂在齿轮泵钢板压在工作上，一般室温固化需24小时，加温固化（约80℃）需2-3小时。
　　七）修整、清理或后加工　　
　　进行精镗或用什锦锉、细砂纸、油石将粘修面精加工至所需尺寸。