泊头市特种泵阀制造有限公司

不锈钢泵的整体特点分析：

一、不锈钢泵构造紧凑、占空中积小。不锈钢泵由于潜入液下工作，因而可直接装置于污水池内，无需建造特地的泵房用来装置泵及机，能够俭省大量的土地及基建费用。

二、不锈钢泵连续运转时间长。不锈钢泵由于泵和电机同轴，轴短，转动部件重量轻，因而轴承上接受的载荷（径向）相对小，寿命比普通泵要长得多。

三、不锈钢泵不存在汽蚀毁坏及灌引水等问题。特别是后一点给操作人员带来了很大的便当。但是任意事物都是一分为二的，关于不锈钢泵来说关键的问题是可用性问题，由于不锈钢泵的运用场所是在液下；保送的介质是一些含有固体物料的混合液体；泵与电机离得很近；泵为立式布置，转动部件重量与叶轮接受水压力同向。这些问题都使得不锈钢泵在密封、电机承载才能、轴承布置及选用等方面的请求比普通的污水泵要高。

不锈钢泵是经过一对参数和构造一样的渐开线齿轮的互相滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的主要部件。是把发起机的机械能转换成液压能的动力安装。

不锈钢泵性能影响因素分析：

一、不锈钢泵的性能，产品往无泄漏和低噪声方向发展。

二、针对不锈钢泵性能影响因素的改进。不锈钢不锈钢泵制造结构上的改进，用开卸荷槽的方式以困油现象，用缩小压油口等方式以解决径向力不平衡，用自动补偿的方式以减小端面泄漏量。工作维护上的改进，在使用过程中，要注意增加对不锈钢不锈钢泵的维护，选用恰当的液压油，控制适宜的油温，避免对油液的污染、保持适当的油液高度，要关注其与相邻元件的匹配度。

三、影响不锈钢泵性能的使用因素。不锈钢泵在实际应用中，还有诸多影响其性能发挥的因素。因吸油位置不当而造成不锈钢不锈钢泵不吸油或流量小造成不锈钢泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足，滤油器堵塞，油温过高等。特别是不锈钢泵在没有油液的情况下，“空磨”很容易让不锈钢不锈钢泵损坏。因裂纹间隙等而造成不锈钢不锈钢泵压力不足。因安装等原因而造成的振动噪声及“咬死”齿轮误差或两齿轮轴线不平行，电动机与油泵轴不同心，不锈钢泵进油管直径太小，泵体与盖的两侧产生冲击，泵旋转时吸入空气等会造成不锈钢不锈钢泵过大的振动噪声。泵与电动机联轴器同心度不够，盖板与轴的同心度不够，泵体轴向间隙及径向间隙过小，滚针转动不灵活，压力阀失灵，油液中有杂质等会造成不锈钢不锈钢泵运转不正常甚至出现“咬死”现象。

四、不锈钢泵的困油现象、径向作用力不平衡现象、端面泄漏现象等制造结构上的因素会影响不锈钢不锈钢泵的性能发挥。

五、液压油的品种、油温、液压元件的匹配度等实际应用中的诸多因素也会影响不锈钢不锈钢泵的性能发挥。

六、影响不锈钢泵性能的结构因素：不锈钢泵制造结构上的因素影响其性能发挥。如外啮合不锈钢不锈钢泵的困油现象，不但影响其容积速率，而且还影响其供油，径向作用力不平衡现象会使泵轴弯曲、导致齿顶接触泵体、产生摩擦，降低轴承使用寿命，端面泄漏现象会导致其容积速率降低等。

不锈钢泵由一个立的电机驱动，可地阻断上游的压力脉动及流量波动。在不锈钢泵出入口处的压力脉动可以控制在1％以内。在挤出线上采用一台不锈钢泵，可以提升流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间，降低挤塑温度及压力脉动以提升率及产品质量。

不锈钢泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围大的润滑性液体。泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。它通常用作液压泵和输送各类油品。不锈钢泵结构简单紧凑，制造容易，维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动大且噪声大。

不锈钢泵配带阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出入口压力超过容许值而损坏泵或原动机。

不锈钢泵是一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。不锈钢泵在不同的方面中能够产生的作用和性能，在实际的方面中展现良好的贡献，能够深入到不同的区域中，齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。

在所有的不锈钢泵中属于品质比较突出并且有特别的应用范围。但是不锈钢泵在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。我们就有来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不的机器损害。停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：

一、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。

二、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。