[一]、石油化工管道安装技术规范要求
石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，齿轮泵管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
1、技术准备要求
齿轮泵管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：
(1)资料审查。对石油化工设备齿轮泵管道施工单位进行承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
(2)技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、，连接型式，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施上。管道焊接属特种上艺，应具有成熟的上艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。
(3)技术培训。施工人员须经过技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。
(4)施工现场。对施工现场配电箱，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、标准规范要求
石油化工齿轮泵管道安装，应遵守相关法律法规，严格执行GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等标准规定。
[二]、齿轮油泵管道的腐蚀现状
我国石油工业己拥有长输管道约有1.8万Km，油田集输管道约20万Km，因管道腐蚀造成的损失是惊人的，以胜利油田为例，胜利油田拥有各种地面管线2万Km，在强腐蚀区新建的钢管道，3~6个月就开始穿孔，6~12个月大修，1~2年就报废重建，造成巨大经济损失，据初步统计，胜利油田金属管道仅1998年就新DN200以上管线270Km耗资1.05亿元人民币。为此根据企业生产实际，将来油泵钢质管道受腐蚀条件约束造成的影响归纳总结，同时了解腐蚀现象和规律，有针对性地采取防止腐蚀的措施。目前油气田的腐蚀环境主要有：大气腐蚀、土壤腐蚀、油田采出水腐蚀环境。
1、大气腐蚀
齿轮油泵钢质管道在大气自然环境条件下，由于大气中的水，氧，等物质作用下而引起的腐蚀，叫大气腐蚀。大气腐蚀的机理是金属处于表面薄层电解液下的腐蚀过程，因而具有与浸没在电解液内的腐蚀过程不同的特点。金属表面含饱和氧的电解液膜的存在，使大气腐蚀的电化学过程中氧去极化过程变的容易进行，在工业大气中，液膜常常呈酸性，这时可能产生氢去极化腐蚀，但是由于氧极易到达阴级，所以氧的去极化作用仍然是主要的。
2、土壤腐蚀
随着石油工业的发展，埋设在地下的油、气、水、管道等日益增多。发生土壤腐蚀的原因可以归纳为二方面：
(1)土壤的性质：土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征。
(2)由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过地下金属管道，因而发生电解作用。电解电池的阳极是遭受腐蚀的部位。
(3)土壤中作用而引起的腐蚀，称为生物腐蚀。
3、水腐蚀环境
水是石油的伴生物。水对金属设备和齿轮油泵管道会产生腐蚀。尤其是含有大量杂质的油田水对金会产生严重的腐蚀。油田水中的溶解盐类对金属腐蚀有很大影响，其中较重要的是氢化物。较常见的引起金属腐蚀的物质是水中溶解的氧气、、硫化氢等气体。此外，油田水的硫酸盐还原菌等微生物也对金属管道产生严重腐蚀。
