其一、化工管道图纸设计中存在的问题
1、参数的设计
石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境,从而确定管道的温度和压力。之所以说这是基础,是因为这关系到石油设备管道材料的选择和要求的设计,以及管道、阀门设计,甚至关系到管道、阀门安装与检验的后续工作。在设计中,我们常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误,导致温度、压力设计不当,或者由于粗心,忘记在图纸上标记温度和压力,这些都严重影响了齿轮油泵管道施工的正常进行和石油设备管道施工的最终质量。管道与阀门设计参数与化工石油气储站相同也至关重要,如果设计参数不同,就会导致导管与工石油气储导管不匹配,出现漏气现象。
2、管道和配件的材料选择
油泵管道的材料应该选择质量优良且无缝隙的钢管,和管道相配套的管道配件也应该采用质量优良的碳素钢,切记忌用铸铁材料。如果是压力比较低得气相液化管道,我们就依据《城镇燃气设计规范》来进行对应的设置。
3、工艺流程设计的性
管道设计过程中的每一步都应该考虑到问题,做到防患于未然。比如,化工石油气储站在设计管道时,就在石油气输出口安装了空阀,用来防止泵抽空,倒流,同时也充分到管内热胀冷缩的实际情况。
4、安装、验收规范的选用
化工石油设备管道在实际设计规范时应该高于的标准。我们所有工艺都应该严格遵循《工业金属管理工程施工及验收规范(UB50235-07)》,因为这是齿轮油泵管道的基本标准。
其二、石化管道主管廊宽高设置
石油化工管道安装是石油化工工程建设中一个重头戏,油泵管道安装质量直接关系到石油化工工程能否顺利通过验收投入生产。在安装工程中如果出现隐患和质量问题还有可能直接对施工人员的生命造成威胁,同时也造成工程的经济损失。因此,在石油化工施工过程中控制好管道安装的质量具有重要的意义。
管道安装过程中,还需要对主管廊的宽度与高度进行合理安排,管廊的宽度应该与安装管道的数量以及管道的外径有关,但是要考虑给予的预留量,通常情况下,应该保留10%~20%的预留量,并且要考虑其负荷。如果还需安装冷却设备或者仪表,还需要留出的预留度,但是管廊的宽度不能超过10m,如果超过,就重新设计。
管廊的高度是由横穿管道的空间,管廊下管道的高度所决定,为了的利用管廊空间,可在管下布置泵,为了方便维护,通常情况下,管廊的高度在3.5m以上。管廊上管道与分区设备相接时,一般应比管廊的底层管道标高低或高600~1000mm。所以管廊底层管底标局为3.5m。