泊头市特种泵阀制造有限公司

　　齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于200℃，粘度为5×10-6~1.5×10-3m2/s（5-1500cSt）的润滑油或性质类似润滑油的其他液体；如用于石油，化工，冶金，矿山，电站等行业油类介质的转输，增压，燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中，在各类机械设备中均可做润滑泵使用。在输油系统中可用作传输，增压泵；在燃油系统中可用作输送，加压，喷射的燃泵；在工业中，均可作润滑泵用。

　　齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，有腐蚀性；同时可以采用铜齿轮配合机械密封装配使用，主要用于有挥发性易燃，易爆场合输送汽油，柴油，甲苯等类似的易燃介质。

　　齿轮泵采用了上被认为输送泵比较的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目，并获教委科技进步奖。齿轮泵齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动，噪声，轴承负载增大等现象。因此泵具率，噪声低，并具有良好的节能效果。

　　齿轮泵的启动具体步骤

　　1、用手转动齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。

　　2、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。

　　3、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。

　　4、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。

　　5、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。

　　6、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。

　　7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。

　　8、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。

　　9、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。

　　齿轮泵的节能措施：

　　1、选用合适的齿轮泵的型号正确计算管路所需的流量和扬程，并使所选泵的额定流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程，使齿轮泵在区域工作。KCB齿轮泵的流量、扬程富余量越大，则工作效率越低。

　　2、降低管路阻力，减小管路所需扬程由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为式中的第1项（Z2-Z，）和第2项是由工作条件决定的，第3项是由泵的结构决定的，不能随意变化。若要减小所需泵的扬程日，则只能从第四项上来考虑。降低管路阻力的可行措施主要有：适当加大管子直径：避免安装不的阀门、仪表等；管路尽可能地走直线，少转弯；采用内表面光滑的管子；及时管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，从而降低泵的功率消耗。

　　3、改进叶轮结构，提高叶轮做功能力泵体结构，减少KCB齿轮泵内流体能量损失。改进叶轮结构的目的在于液体在叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流，冲击损失和摩擦损失降低到限度。从理论上说，叶轮的叶片越多，叶片厚度越小，则叶轮对液体做功的效率也就越高。但是，叶片越多，叶轮内液体的过流通道面积越窄，则流体通过叶轮时的阻力越大：叶片厚度越小，叶片的强度越低，就越容易损坏，并且越难以制造。解决这一问题的思路就在于：在能够正常使用的情况下，既要叶轮内有足够的流道面积，又要适当增加叶片数目。

　　齿轮泵的内泄漏和泵壳内表面的凹凸不平也是造成能量损失的一个原因。为此，要及时更换磨损过量的人口密封环，以减少内泄漏。打磨流道，做到流道导流面光滑，减少泵内油力损失。泵内砂、石、铸铁残渣等堵塞物。

　　4、减小叶轮直径，降低叶轮转速当泵的流量和扬程富余量较大，并且又没有较小的的泵可用时，可以用叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。叶轮的外径切割后，或者叶轮转速降低后，泵的轴功率下降很快。

　　对于泵产生的噪音和措施来分析一下：

　　1、产生噪声的原因：

　　①由于机械原因，如转动部分不平衡、轴承不良、泵轴的弯曲等机械振动引起的机械噪声。

　　②泵内流道具有截面突然扩大和收缩、急拐弯，通道截面过小而导致液体湍流、旋涡及喷流，使噪声加大。

　　③空穴现象。当泵吸油腔中的压力小于油液所在温度下的空气分离压时，溶解在油液中的空气要析出而变成气泡，这种带有气泡的油液进入高压腔时气泡被击破，形成局部的高频压力冲击，从而引起噪声。

　　④泵的工作腔从吸油腔突然与压油腔相通，或从压油腔突然和吸油腔相通时，产生的油液流量和压力突变，产生噪声。

　　⑤泵的流量脉动和压力脉动，造成泵构件的振动。这种振动有时还可产生谐振。谐振频率可以是流量脉动频率的2倍、3倍或，泵的基本频率及其谐振频率若和机械的或液压的自然频率相一致，则噪声大增加，研究结果表明，转速增加对噪声的影响一般比压力增加还要大。

　　2、降低噪声的措施

　　①CB-B型齿轮泵采用直径较大的吸油管，减小管道局部阻力，防止液压泵产生空穴现象；采用大容量的吸油过滤器，防止油液中混入空气；合理设计液压泵，提高零件刚度。

　　②压油管的一段用高压软管，对液压泵和管路的连接进行隔振。

　　③当液压泵安装在油箱上时，使用橡胶垫减振。

　　④可在液压泵的出口装置，吸收液压泵流量及压力脉动。

　　⑤减少和液压泵内部油液力的急剧变化。