三螺杆泵主要由一根主动螺杆(简称主杆)、两根从动螺杆(简称从杆)和包容三根螺杆的泵套组成。主杆螺纹为凸型双头,从动螺杆为凹型双头,二者螺旋方向相反。低压三螺杆泵,主杆为悬臂式,剩余轴向力由热装在主杆上的推力轴承受,从杆端部为自然润滑式,其轴向力由端部的推力块承义。
中、高压三螺杆泵多为高压平衡式,高压液体经泵套上的深孔到主杆和从杆的端部。平衡螺杆上的轴向力,也可以采用低压平衡式,使位于排出腔一端的从杆平衡活塞的端面与低压腔连通,从杆的剩余轴向力应指向排出腔。
低压大流量三螺杆泵多为双吸式,它具有结构简单,轴向能自行平衡和运转平衡等优点。
螺杆泵密封线的形成:主杆和从杆的横截面(即垂直于螺杆轴线的平面)齿形曲线由几对相互啮合的共轭齿廓组成,螺杆空间的接触线在螺杆横截面的投影同共轭齿廓的啮合线相重合,把彼此连通的螺旋槽分割开,同时螺杆和泵套之间的间隙很小,且有足够的长度,这样就形成了隔绝吸入腔和排出腔的密封线,当螺杆转动时,密封线就周而复始地由吸入腔一端向排出腔一端作轴向移动。螺杆和泵套长度,应大于形成两条密封线(即一个密封腔)所占据的轴向长度,以在任一瞬间至少有一条密封线来隔绝泵的吸人腔和排出腔。
三螺杆泵主要优点:
1、压力和流量范围宽阔,流量范围0.2~600m3/h工作压力可达6.3MPa;
2、运送液体的种类和粘度范围宽广;
3、因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;
4、吸入性能好,具有自吸能力;
5、流量均匀连续,振动小,噪音低;
6、与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;
7、结构坚实,安装保养容易;
8、三螺杆泵,自吸;
9、由于部件通用组合系列化有多种结构,可用于卧式,法兰式和立式安装;
10、根据所输送介质需要还可提供加热或冷却结构;
三螺杆泵启动检查与结构选择
1、起动前三螺杆泵内应灌满工作介质。
2、检查三螺杆泵管路上的吸人阀门和排出管路上的排出阀门是否打开。
3、用手转动三螺杆泵联轴器,手感螺杆转动应均匀、轻快,不得有任何转动勉强或卡住等现象。
4、三螺杆泵的应装有过滤器,通常通过过滤器的颗粒不大于0.Imm。
5、检查三螺杆泵机组和连接部分是否固定牢固;检查吸人管路段以及仪表接头的连接是否密封。
6、检查三螺杆泵联轴器之间是否有的间隙及严格控制两轴的对中,联轴器外圆的跳动不得超过0.05mm,联轴器的端面跳动不应超过0.Imme。
螺杆泵使用注意事项
1、螺杆泵安装前检查泵的油封是否良好,并检查泵在运输过程中是否损坏,可用手转动联轴器是否有卡劲的现象,如有则应拆泵进行清洗,修理和校正。应将螺杆泵零件仔细清洗、检查,损坏的零件应换。安装螺杆时,用润滑油涂抹转子、螺杆内腔表面,有利于螺杆安装。
2、螺杆泵安装泵的进油和排油管道时,其管径不得小于泵的进油和排油口径,进油管道不得过长,弯头不得过多,否则将影响泵的工作状态。传动轴两万向接头装配时,应检查密封圈有否损坏,在空腔内填充润滑脂。
3、当有两台以上的螺杆泵安装在同一条管线上,为便于泵的启动,在进泵的排油管上安装逆止阀。
4、对于在较高温度(60℃以上)下输送粘度大的油类的备用泵,是热备用泵,否则泵在低温下启动会造成电机过载或泵损坏。
5、在泵安装前,仔细进油管的焊渣,沙粒等杂质。在进油管道靠近泵处安装滤器,滤器网孔大小,可根据工作情况及介质粘度确定。过滤面积一般不得小于进油管截面积的20倍。因为输送介质内含械杂质,将严重影响泵的运转和降低使用寿命。
6、尽量在泵进油和排油口处的螺纹孔上连接压力表和真空表,以便于泵的运转状态。
7、原动机与泵在转向一致,严格禁止原动机驱动泵逆转。电机接线时,应先脱开电机与泵的联轴器,对电机做试运转。使其转向与泵的转向标志一致。
8、轴封安装:填料函安装时,应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内,便于扳手调整螺栓,正确安装的轴承使轴转动灵活、无卡阻现象。
9、机械密封安装应小心,摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂。
10、长期不用的螺杆泵,要作防锈处理,方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面,包括轴表面、填料壳体内腔等,并进行润滑。