齿轮油泵是一对相啮合的齿轮安装于泵壳内部，齿轮两端面靠前后端盖密封。齿轮泵把壳体内部分成左右两个互不相通的A腔和B腔，在壳体上开有两个孔分别和A腔和B腔相通。当齿轮旋转时，在A腔，由一对牙齿脱开，使该腔容积逐渐增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压力的作用下，经油管，壳体进入A腔，该腔为吸油腔。吸入到A腔吃建的油液在密封的工作室空间中，随齿轮转动，沿壳内壁带入到B腔。在B腔填满油液的齿间，由于牙齿啮合，使该腔的容积逐渐减小。把齿间的油液挤压出去。此腔就是压油腔。当齿轮不断的旋转，则A，B两腔不断的吸油和排油，这就是齿轮油泵的工作原理。
齿轮油泵的节能措施：
1、选用合适的齿轮油泵的型号正确计算管路所需的流量和扬程，并使所选泵的额定流量和扬程等于或略大于管路所需的流量和扬程，使齿轮油泵在 区域工作。KCB齿轮油泵的流量、扬程富余量越大，则工作效率越低。
2、降低管路阻力，减小管路所需扬程由柏努利方程可知，管路所需泵的扬程为式中的第1项（Z2-Z，）和第2项是由工作条件决定的，第3项是由泵的结构决定的，不能随意变化。若要减小所需泵的扬程日，则只能从第四项上来考虑。降低管路阻力的可行措施主要有：适当加大管子直径：避免安装不 的阀门、仪表等；管路尽可能地走直线，少转弯；采用内表面光滑的管子；及时 管路中的杂物及结垢等。管路阻力下降，则管路所需泵的扬程也随之下降，从而降低泵的功率消耗。
3、改进叶轮结构，提高叶轮做功能力泵体结构，减少KCB齿轮油泵内流体能量损失。改进叶轮结构的目的在于液体在叶轮内的流动状态，使其流动稳定，无涡流，冲击损失和摩擦损失降低到 小限度。从理论上说，叶轮的叶片越多，叶片厚度越小，则叶轮对液体做功的效率也就越高。但是，叶片越多，叶轮内液体的过流通道面积越窄，则流体通过叶轮时的阻力越大：叶片厚度越小，叶片的强度越低，就越容易损坏，并且越难以制造。解决这一问题的思路就在于：在能够正常使用的情况下，既要叶轮内有足够的流道面积，又要适当增加叶片数目。
齿轮油泵的内泄漏和泵壳内表面的凹凸不平也是造成能量损失的一个原因。为此，要及时 换磨损过量的人口密封环，以减少内泄漏。打磨流道，做到流道导流面光滑，减少泵内油力损失。 泵内砂、石、铸铁残渣等堵塞物。
4、减小叶轮直径，降低叶轮转速当泵的流量和扬程富余量较大，并且又没有较小的 合适的泵可用时，可以用叶轮、减小叶轮外径的方法，或者降低叶轮转速的办法来达到降低泵的轴功率，减少功率消耗的目的。叶轮的外径切割后，或者叶轮转速降低后，泵的轴功率下降很快。
齿轮油泵的安装要求：
1、油泵安装前，应检查泵体和电动机在运输中是否受到损坏，如电动机是否受潮，泵的进出口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内等。
2、油泵和电动机装在底板上，在用起重机吊时，吊绳 要吊在底板上的吊环中。单吊油泵头时 要吊在进出口的法兰管道上，便泵轴不承受外力。
3、油泵安装应选择在干燥和明亮的场所，以便于管理人员察看油泵在运转时的情况。如果油泵须靠近墙壁装置，则 预留空地，便于拆卸检修，不要将泵装在潮湿和日晒、风吹雨打的场所。如果安装场所有受水淹的可能则油泵须位于 高水位以上。
4、油泵应固定在牢固的地基上，以免产生管道松动及振动，并用螺栓紧固以免底板变形。如单独泵头安装在机械上， 选择放在振动 小的地方。
5、安装进出油管之前 用煤油冲洗管道内壁，不允许有杂物，如果这类物质进入泵体，齿轮将被损坏。泵的进出管径尺寸不应小于泵进出口径尺寸。进油管应采用稍大的管径，进油管应越短越好，弯头应采用弯曲半径比较大的，管道上的阀门应采用闸门阀以减少阻力。
6、油泵无需安装底阀，因底阀的阻力很大，但建议在进油管入口处安装金属滤网，以防止杂物进入泵体内，滤油网的面积应不小于管道管径面积的两倍，进油管道吸油口处应切成45°斜角。
7、泵轴和电动机轴应安装同心，当安装同心度不好，转动时就有可能将联轴器爪切断。
齿轮油泵的保养方法：
1、经常加脂，电动油桶泵为高速运转，润滑脂易于挥发，故 使轴承处的润滑能保持清洁，并注意添换。
2、齿轮油泵经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是否松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、保存好每零件和调换相同零件，在拆检齿轮油泵时，应保存好每个零件，要特别注意隔爆零件的隔爆面、拉毛包括绝缘衬垫及套管不能使其损伤，如有损坏， 调换上新的相同零件，不得采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件，装配时应将所有零件按原先位置装好，不能遗漏。
4、齿轮油泵注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前 用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时， 对绕组进行干燥处理。
5、注意保存电动抽油泵应放于干燥，清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
