泊头市特种泵阀制造有限公司

渣油泵是卧式回转齿轮泵，它分电机带动式与柴油机带动两种。适用于输送各种不同的油料以及其他有润滑性的介质液体，例如：重油，石油等，液温不超过60℃，但不适用于含硫成份过高的，腐蚀性的，含有硬质颗粒杂物的，以及含有纤维的介质液体，亦不适用于输送高度挥发性的，闪点低的介质液体，例如：汽油，苯等。

相较于的齿轮泵行业，国内的齿轮泵行业有相应的优点也存在着差距。与西方齿轮泵行业相比，我国齿轮泵行业有两大竞争优点：一方面是有低成本的竞争优点；另一方面是国内的建筑、石油、石化市场的增长及重大调水工程也为我国齿轮泵业的发展提供了重要支撑。我国持续增长的市场空间是国内齿轮泵行业保持优点的先决条件。未来几年内我国经济发展依然蓬勃有力，国内对齿轮泵的需求依然供不应求。因此未来几年内国内齿轮泵行业的前景还是很客观的，推动以现代装备制造业为核心的立异型水泵制造业的建设。

渣油泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出入口的压力全部取决于泵出处阻力的大小。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

1、渣油泵输油量下降：

原因：控制阀调整不当；油温低，黏度大；排油管阻力大；吸油管阻力大；泵磨损间隙太大；排除的方法：替换部件，调整间隙；重新调整稳定阀；提升油温；降低输油压力；检修给油管路，减少阻力；

2、渣油泵出现不正常响声：

原因：排出管压力过大；运转部分发生摩擦；滚动轴承已损坏；吸不上油；装配不妥；主轴与从动轴不平行，轴弯曲；排除方法：降低出入口管压，减少排出管的阻力；拆开修检；替换轴承；一次开动前应注油；检查修理。校正修理或替换；

3、渣油泵排油管振动、压力表指针跳动：

原因：空气吸入液压泵内；空气阀未调整好；油温低，粘度大；排除方法：检查开闭器是否全开；重新调整；检查吸入侧，降低粘度油温；

4、渣油泵吸不上油：

原因：吸入位差太大、太低；泵未注满油。泵吸入管路不严；排除方法：提升吸入口高度，缩小位差；开泵前注满油；检查不严处；

齿轮泵的额定压力是指泵连续工作时的高许用压力，而其工作压力则决定于外部负载，泵的寿命与其工作压力直接相关。对于不频繁工作的齿轮泵，其工作压力可取为泵的额定压力，考虑到产品质量不同，好将额定压力降低20%～30%使用。

对于经常工作于较不错压力下的齿轮泵，其工作压力应比泵的额定压力低1～2个压力级。石油化工设备常常是24小时连续运转，这时泵的工作压力应该取得比额定压力低得多，且工作转速也应该低于额定转速。如果高粘度齿轮泵的工作压力调整过高，则会使齿轮泵在超负荷下运行。

齿轮油泵结构紧凑，使用和保养方便。具有良好的自吸性，故每次开泵前无须灌入液体。齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须别加润滑油。渣油泵轴承一般用滚动轴承和滑动轴承两种，而滑动轴承多为铜套形式。采用滚动轴承的齿轮油泵其轴承内圈与轴的配合为H7jS6；滚针轴承无内圈时，轴与滚针的配合为H7/h6；滚针轴承外圈与端盖的配合为K7/h6，采用滑动轴承的渣油泵其轴承内孔与外圆的同轴度公差值为0.01mm；滑动轴承外圆与端盖配合为R7/h6；滑动轴承与轴颈的配合间隙（经验值）应符合规定值。

渣油泵在不同场合下应如何选择？

1、扬程要求很高，流量很小且无适当小流量高扬程离心泵可选用时，可选用往复泵，柱塞泵，如汽蚀要求不高时也可选用旋涡泵，叶片泵。

2、齿轮油泵介质含气量75%，流量小且粘度小于37.4mm2/s时，可选用旋涡泵。

3、扬程很低，流量很大时，可选用轴流泵和混流泵。

4、介质粘度大（大于650~1000mm2/s）时，可考虑选用转子泵或往复泵（齿轮泵、螺杆泵）。

5、有计量要求时，选用计量泵，蠕动泵，软管泵。

6、对启动频繁或灌泵不便的场合，应选用具有自吸性能的泵，如软管泵、自吸式旋涡泵、气动隔膜泵。