泊头市特种泵阀制造有限公司

齿轮泵承载着整个油的运行和输送，应当定期检查弹性联轴器，注意电机轴承的升温情况，做好齿轮泵的日常保养维护工作。对于哪些因素影响了齿轮泵的稳定运行，齿轮泵的使用寿命的长短取决的因素很多，经行业内的技术人员几年对齿轮泵的工艺的改进，及几年来对齿轮泵现场使用经验的总结，现对怎样提升齿轮泵质量及制约齿轮泵产品质量的主要因素总结为一下几个方面：

一、齿轮泵轴承的不怕温性及稳定性。

齿轮泵的转速较不错，一般转速在2900转/分钟，所以制约着齿轮泵的轴承选用轴承，为防止齿轮泵在高温下工作时的热传导影响，一般齿轮泵轴承都选用经得起高温轴承。一般小流量泵每台齿轮泵上会在轴的两端配备一片轴承。特别是大流量、高扬程的齿轮泵在轴的两端要求装配两片轴承，以确定齿轮泵主轴在大流量及大的离心力作用下的稳定型。

三、齿轮泵密封的选择直接影响着齿轮泵使用寿命。

齿轮泵的密封一般分为机械密封（包括单端面机械密封、双端面机械密封及组合集装式波纹管密封）、填料密封（石墨密封、碳纤维盘根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟动力唇舌密封。选择齿轮泵密封时要根据客户的具体使用要求来选择。不能只单单考虑达到客户对齿轮泵温度的需求，从客户角度入手根据客户的实际管线的长短、高低、及管径的大小及管路阻力大小等方面来综合可虑应选择那种密封较为适合。

二、齿轮泵叶轮的平衡性。

齿轮泵叶轮在装配前要有足够长时间的时效反应阶段，等齿轮泵叶轮的时效反应期过后才能够对叶轮进行精加工，加工完毕后对齿轮泵叶轮做静平衡和动平衡测试合格后才能装配齿轮泵。静平衡或动平衡不合格会造成齿轮泵运转后噪音大、振动大、轴承及密封容易损坏的问题。

齿轮泵确定了向模头输出一个压力与速度均为稳定的平衡。在许多工艺中，压力高，而出入口压力低也是很普遍的。给挤出机建立高背压的目的是要混合与熔融，而通过模头的流量则由泵进行调节以达到较终的产品尺寸。

在有齿轮泵相助的挤出线上，由于齿轮泵的压力维持较低（通常500psi）即可，因而在从挤出机的螺杆到齿轮泵之间的压力输送过程中，物料的回流可被降低从液压角度来讲，齿轮泵是一种比挤出机易建立压力的装置。因而，螺杆挤出机在给定的模头压力下，其输出可被改进。而对于齿轮泵密封垫的替换对于确定齿轮泵产品长期稳定的运转是比较关键的一个问题。

齿轮泵设计几点应注意的问题：

一、结构上应用中间支撑式。

二、密封设计应注意高温液体易汽化问题，易使机封出现干摩擦。

三、设计的热屏或冷水腔，从密封处开始降温，至联轴器处应将温度降下来，因一般电机有温度限制。

四、高温齿轮泵润滑采用油润滑，牌号要和轴承箱温度配套。

五、因材料的强度和温度有关，所以强度要重新进行计算，查有关材料的温压表。包括法兰、壁厚、螺栓等。

六、相关冷却管路设计、仪器仪表布置正确，外观漂亮美观。

七、温度很高，叶轮设计应注意抗气蚀性能。

齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。齿轮泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵。

齿轮泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中重要的。齿轮泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，齿轮泵的设计变得愈加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。齿轮泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，能够在行业中发挥重要的作用。

齿轮泵的预热是的，它可以避免高温冲击使部件损坏。当泵送流体温度高于150℃时推荐预热。当使用机械密封时，齿轮泵需预热到操作温度差的30℃之内，以防止伤害密封面。夹套型泵可通过蒸汽、热媒及电加热方式来预热。粘度是流体流动的阻力，高粘度工况的个问题是如何使流体进泵。齿轮泵转得很慢以使流体进入未啮合齿间空穴，这个空穴形成吸力将流体吸入泵中。间隙越紧，齿轮泵的内密封性越好，吸力越强。