泊头市特种泵阀制造有限公司

　　无泄漏是化工设备的长时间追求，正是这种要求促成了渣油泵的应用日益扩展。然而做到无泄漏还有很长的路要走，比如渣油泵隔离套的寿命问题、材料的孔蚀问题、静密封的性问题等等。

机械密封方面的一些基本情况简单介绍如下：

　　1、密封形式对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用；对于动密封，渣油泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1。0MPA），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及不好的挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07～0.1MPA。

　　2、密封材料化工渣油泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特别情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不正确，所以根据介质特点区别对待。

可调压渣油泵正常启动条件与注意事项

一、渣油泵的正常启动条件

　　①驱动机的转向应与泵的转向相同；

　　②查明调压渣油泵和可调压渣油泵的转向；

　　③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；

　　④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

　　⑤各指示仪表，稳定保护装置均应好用，准确，；

　　⑥盘车应灵活，无异常现象；

　　⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于50℃；泵体表面与有工作介质进入口的工艺管道的温差不应大于40℃；

　　⑧设置去掉温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却油源。

二、渣油泵操作注意事项：

　　①禁止无油运行，不要调节吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行；

　　②监控运行过程，全部阻止填料箱泄漏，愈换填料箱时要用新填料；

　　③机械密封有充足冲洗的油流，油冷轴承禁止使用过量油流；

　　④润滑剂不要使用过多；

　　⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和替换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对可调压渣油泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。

　　⑥可调压渣油泵的主机是依靠大气压将低处的油抽到高处的，而大气压只能支持约10.3m的油柱，所以可调压渣油泵的主机离开油面12米无法工作。

渣油泵的主备用切换方法：

　　从渣油泵启动信号的采集和控制角度来看，设计中渣油泵的主备用切换主要有两种方法。其关键是控制信号来源的选择，它可分为电流信号控制方法和压力信号控制方法。通常渣油泵的主备用泵均需按互为备用的方式进行设计。

　　电流信号控制方法是现在渣油设计中渣油泵主备用切换的常用方法。它通过对油泵的电动机电流信号反馈，来判断渣油泵是否工作。当电机短路(断电)、电流过大时，电源自动切换至另一台油泵机组的电机，停止一台渣油泵的工作，启动另一台渣油泵工作。

　　压力信号控制方法是在渣油泵的出油总管上设置电节点压力表，渣油泵主备用的切换是由该压力表的信号来判断的。当渣油泵控制箱接到动作指令，立刻启动任一台渣油泵，若渣油泵工作后的电节点压力表指示的压力未能达到设定的压力值时，控制箱将自动切换到另一台渣油泵，启动工作。

　　当然，电气渣油泵控制的原理中可任意指定一台渣油泵为主泵或备用泵。电流信号控制方法在目前国内采用较早、多，而压力信号控制方法在的自动喷油灭火系统开始运用，压力信号控制方法对渣油给油系统的自动控制提供了的方式。