泊头市特种泵阀制造有限公司

渣油泵在设计布置管道时要注意以下几点：

1、正确选择渣油泵管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。

2、排出管及其管接头应考虑所能承受的大压力。

3、泵的排出侧需要装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时，会产生大的反向压力，使泵损坏。

4、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，需要转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3～5倍，角度尽可能大于90℃。

渣油泵的端面间隙如何测量？

1、截取两段长度等于节因直径的软铅丝，用机械凡士林将圆形软铅丝粘于齿轮端面，装L泵盖，对称均匀地亡紧泵盖螺母，然后再拆卸泵盖，取下软钳片，并清洁。

2、由构件的几何尺寸来，一般用塞尺测量，具体方法是：将主、从动渣油泵正确装好，用塞尺测量各齿顶与泵完间隙，做好记录，后依据间隙大值得出渣油泵的径向间隙。

3、齿轮轴向间隙应在0.04-0.08mm内，大不超过0.12mm，此间隙可用改变纸垫厚度来加以调整，如果齿轮端面擦伤而使端面间隙过大时，也可将泵壳与端盖的结合面磨去少许，以作补救。

4、渣油泵的径向间隙应保持在0.02-0.04mm内，大不超过0.08mm，间隙过大时，换新齿轮。对于CY型（Px＝1.47MPa），其径向、轴向间隙应符合规定。

5、在各圆形软铅片上选取4个测量点，用外径干分尺测量软铅片厚度，做好记录，后根据8个测量值得出的平均值即为渣油泵的轴向间隙。

6、渣油泵的端面（轴向）间隙是其内部的主要泄漏处，通常用“压铅丝”测量。具体方法是：选择适当的软铅丝，其直径一般为被测规定间隙的5倍。

渣油泵多采用含镍、铬量高的合金钢作为泵壳材料，这种材料在强度、性及成本方面的综合性能不错。为解决渣油泵的困油现象，通常在泵盖上开设对称的卸荷槽，或向低压侧方向开设不对称卸荷槽，吸液侧采用锥形卸荷槽，排液侧为矩形卸荷槽，卸荷槽的也比液压工业中所用的渣油泵要深。

由于渣油泵输送的介质粘度较不错，为减小流动阻力，提升泵的吸液能力，对介质进行加热或保温。通常采用电热元件加热，可使粘性液体受热均匀。若温度波动不大，输送的高粘度液体容易发生降解时，建议采用流体加热方式，特别是排量大的渣油泵。

渣油泵在启动时有哪些操作？

1、启动电机，观察渣油泵运转是否正常，且无杂音；

2、打开渣油泵的出入口阀；

3、打开渣油泵的放空阀，排除渣油泵内气体后关闭；

4、打开渣油泵的人口阀门；

5、检查轴封泄漏情况，正常时填料密封泄漏应为10~20滴/分，且没有发热现象；机械密封泄漏应小于5~10滴/分；

6、检查电机，轴承处温升<80°；

7、渣油泵的振动在转数为1500r/mn以下者，不应超过0.1mm，转数在1500r/mn以上者，应保持不超过0.06mm；

8、渣油泵出入口压力应在规定范围内；

9、渣油泵的轴窜量不超过2~4mm(多段渣油泵）。