齿轮泵端面间隙问题和材质解说
时间：2022-04-21 作者：特种泵阀 点击：次
齿轮泵端面间隙大小对齿轮泵的性能影响
渣油齿轮泵端面间隙的大小直接影响齿轮泵的排出压力、容积效率及流量大小。具体分析如下：
1、随着齿轮泵转速的加快，端面间隙增加对容积效率的影响减小。端面间隙泄漏中速度高的区域分布在齿轮泵的啮合处，这表明间隙泄漏由于齿轮泵的进出口之间的压差引起，出口区域的高压介质经过端面间隙压回区域，形成了端面间隙泄流。随着齿轮泵端面间隙的增大，间隙间的泄流速度也在增加，这就造成了泄漏流量的增大，从而导致了泵容积效率的下降。
2、齿轮泵端面间隙漏流的高速区域在啮合部，证明了齿轮泵的进出口压差是导致间隙泄漏的主要原因，随着端面间隙的增大，间隙间的泄流流速也在增加，使泄漏流量增大，从而导致了齿轮泵容积效率下降。
3、在相同转速下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵端面间隙的增加明显减小；在相同的端面间隙下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵转速增加而增大。
4、齿轮泵端面间隙的大小对齿轮泵流量的脉动未见明显影响。
齿轮泵是选用材料精制而成，密封采用硬质合金机械密封，吐出管路不需要安装稳定阀，吸入管路不需安装底阀，因此简化了管路系统，又改良了劳动条件。
齿轮泵的材质解说：
1、锈钢采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
2、采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比这种情况要好些。
3、在输送有腐蚀性的润滑性介质时需要选用机械密封为石墨对碳化硅或是合金对合金的机械密封时，机械密封中的O型密封圈要是四氟材质或者是对位聚苯材质。
4、采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较不错、温度较不错的条件下使用。
5、采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。
6、采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。
7、采用磁力密封的情况下，主要圆弧齿轮泵的材质选择正确，可以适用于全部工况场合，终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质，或用在化工企业严禁泄漏的场合。
8、采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。
9、采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封所组成。齿轮经热处理有较不错的硬度和强度，与轴一同安装在可替换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。齿轮泵内有设计正确的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，泵。
齿轮泵是液压传动系统中常用的液压元件，在结构上可分为外啮合式和内啮合式两类。
外啮合齿轮泵的优点是结构简单、尺寸小、重量轻、制造维护方便、廉、工作、自吸（容许的吸油真空度大）、对油液的污染不敏感等。它的缺点是齿轮承受不平衡的径向力，轴承磨损严重，工作压力的提升受到限制；此外，它的流量脉动大，导致系统压力脉动大、噪声高。
内啮合齿轮泵的优点是结构紧凑、尺寸小、重量轻；由于齿轮同向旋转，相对滑动速度小、磨损小、使用寿命不错、流量脉动远比外啮合齿轮泵小，因而压力脉动和噪声都小，内啮合齿轮泵容许使用较不错的转速，可获得较不错的容积速率。内啮合齿轮泵的缺点同样是存在径向力不平衡的问题，另外，内啮合齿轮泵的排量不可调节，在程度上限制了其使用范围。
