YCB圆弧齿轮泵

YCB圆弧齿轮泵依靠一对圆弧齿形的主动齿轮与从动齿轮啮合运转，依托齿间空腔容积交替变化，完成液体介质的吸入与排出。设备采用卧式布局，适用于流体输送、介质增压、润滑供给等工况。

整机主要构件包含泵体、泵盖、主动轴、从动轴、圆弧齿轮、轴承、轴端密封组件、内置溢流结构。齿轮采用圆弧曲线齿形，接触区域连续，啮合冲击较小。齿轮经过热处理加工，能。泵腔设置压力平衡通道，运转产生的轴向作用力，减缓部件磨损。壳体材质可按需选用铸铁、不锈钢；输送易凝固介质可增设保温夹套；特定工况可选用铜质齿轮。运动零部件依靠输送介质自润滑，无需额外配置独立润滑系统。

动力经由联轴器驱动主动齿轮旋转，从动齿轮同步反向运转。齿轮脱离啮合区域，空腔容积扩大形成负压，介质进入齿槽；介质随齿轮转动到达压油区域，齿轮相互啮合压缩空腔容积，介质受压向外输送，循环实现持续供料。流量与转速呈线性关系，搭配调速装置能够调节输送量。设备具备基础自吸能力，初次加注介质后可反复启停。

泵体设置内置溢流结构，管路堵塞、阀门关闭造成压力升高时，介质可在泵内部回流泄压，降低高压带来的设备损伤。该结构仅用作应急防护，不适用于长期稳压作业，有恒压输送需求可外接调压管路。泵腔流道通畅，便于日常冲洗清理。

密封形式可结合介质温度、腐蚀特性选择填料密封、机械密封等方案。整机采用分体装配结构，检修时拆卸泵盖即可换密封件、检测齿轮与轴承状态，无需整体拆除管路。保温款式可适配粘稠、低温易凝固介质。

适宜输送不含硬质颗粒、无纤维杂质、具备流动性与润滑特性的液体，介质运动粘度区间5–1500mm²/s，可输送柴油、燃料油、润滑油、植物油等流体。不适用于强腐蚀介质、含有大量固体颗粒、低闪点易挥发高危介质。

设备采用底座固定安装，预留标准地脚孔，法兰接口适配常规工业管路。安装联轴器需要校正同轴度，降低振动磨损。吸入管路建议加装过滤装置，阻挡杂质进入泵腔。启动前泵腔内需留存介质，禁止长时间空转。配备保温结构的泵体，输送易凝固物料前可预先预热腔体。

日常维护项目包括清理过滤器、检查密封渗漏、监测运行温升与振动。输送粘稠物料后，使用洁净介质循环冲洗泵腔，避免物料干结附着。长期停机应当排空腔内残留介质，减少锈蚀、物料固化风险。

相较于渐开线齿轮结构，圆弧齿形啮合平稳，介质输出脉动，运行噪声小。零部件通用性较好，运行稳定，多用于油品转运、润滑供油、炉前介质输送等工况。