YCB型齿轮泵依靠一对圆弧齿形齿轮啮合运转，利用齿间空腔容积交替变化，完成液体介质的吸入与排出。设备多为卧式布置，能够长时间连续运行，也可间歇启停，适用于流体输送、介质增压、润滑供给等场景。
整机组成包含泵体、泵盖、主动轴、从动轴、圆弧齿轮、轴承、轴端密封组件、内置溢流结构。齿轮经过热处理加工，齿面。圆弧齿形使齿轮啮合接触连贯，冲击较小。泵腔内部设置压力平衡通道，削弱运行产生的轴向作用力，减缓部件磨损。壳体材质可选铸铁、不锈钢；输送易凝固介质可加装保温夹套；特定工况可选用铜质齿轮。内部运动构件依靠输送介质自润滑，无需额外配备独立润滑系统。
动力通过联轴器驱动主动齿轮旋转，从动齿轮同步反向运转。齿轮脱离啮合区域，空腔容积增大形成负压，介质流入齿槽；介质跟随齿轮转运至压油区域，齿轮啮合压缩空腔容积，介质受压向外输送，循环实现持续供料。流量与转速呈线性关系，搭配调速装置可以调整输送量。设备具备基础自吸能力，初次加注介质后可多次启停。
泵体设置内置溢流结构，管路堵塞、阀门关闭引发压力异常上升时，介质在泵内部回流泄压，降低高压对设备的影响。该结构仅作为应急过载防护，不能长期用于稳压，存在恒压输送需求时可外接调压管路。泵腔流道通畅，内部死角较少，便于冲洗清理。
密封方案可结合介质温度、腐蚀特性选择填料密封、机械密封等形式。整机采用分体装配结构，检修时拆卸泵盖即可换密封件、检查齿轮与轴承状态，无需整体拆除管路。保温款式可用于粘稠、低温易凝固介质输送。
适宜输送不含硬质颗粒、无纤维杂质、具备流动性与润滑特性的液态物料，介质运动粘度区间5–1500mm²/s，可输送柴油、燃料油、润滑油、植物油等流体。不适用于强腐蚀介质、含有大量固体颗粒、低闪点易挥发介质。
设备依靠底座固定安装，预留标准地脚孔，法兰接口适配常规工业管路。装配联轴器时校正同轴度，减少振动磨损。吸入管路建议加装过滤装置，避免杂质进入泵腔。启动前泵腔内部需要留存介质，禁止长时间空转。带有保温结构的泵体，输送易凝固物料前可预先预热腔体。
日常维护包含定期清理过滤器、检查密封渗漏、监测运行温升与振动。输送粘稠物料后，使用洁净介质循环冲洗泵腔，防止物料干结附着。长期停机需要排空腔内残留介质，降低锈蚀、物料固化的可能性。
和常规渐开线齿轮结构相比，圆弧齿形运行脉动小、噪声。零部件通用性，运行稳定，常应用于油品转运、炉前供油、润滑系统供油等工况。
