齿轮泵为容积式输送设备，工作原理依靠一对相互啮合的主动齿轮与从动齿轮旋转，利用齿间腔体容积交替变化，实现液体介质持续吸入与排出。设备多采用卧式结构，布局简洁，可长期连续运行，也支持间歇启停作业，应用于工业流体输送场景。
整机主要组成包含泵体、泵盖、主动轴、从动轴、齿轮、轴承、轴端密封组件。齿轮经过热处理加工，啮合精度。泵腔内部布置泄压通道，平衡运行过程产生的轴向作用力，降低摩擦部件损耗。可依据介质条件选择铸铁、不锈钢等不同壳体材质；针对易凝固介质，可加装保温夹套；有需求时，可选用铜质齿轮结构。内部运动部件依靠输送介质实现自润滑，无需独立润滑系统。
动力经由联轴器驱动主动齿轮运转，从动齿轮同步反向旋转。齿轮脱离啮合一侧，腔体容积逐步扩大，形成负压吸入介质；介质存储于齿槽空间，随齿轮转动输送至压油区域；齿轮进入啮合状态，腔体容积缩小，介质受压向外输送，循环完成连续送料。流量与转速呈线性关联，搭配调速装置可调节输送流量。设备具备基础自吸性能，初次加注介质后可多次启停作业。
部分机型配备内置溢流结构，管路堵塞、阀门关闭引发压力异常时，介质在泵内部回流泄压，降低高压对设备结构的影响。该结构应急防护，不可长期持续回流稳压，有恒压输送需求可外接调压管路。泵腔流道通畅，死角较少，便于日常冲洗清理。
密封形式可结合介质温度、腐蚀性进行选配，包含填料密封、机械密封等类型。整体采用分体装配结构，检修时拆卸泵盖即可检查、换密封件与齿轮组件，无需拆除全部管路。常规工况适用介质温度范围宽泛，保温款式可满足粘稠易凝固介质输送要求。
适配介质为不含硬质颗粒、无纤维杂物、具备流动性的液态物料，适用运动粘度区间5–1500mm²/s，可输送燃油、润滑油、植物油、轻度腐蚀性液态原料。设备不适用于强腐蚀介质、含有大量固体颗粒物料输送。
安装采用底座固定形式，预留标准安装孔，法兰接口适配常规工业管路。装配联轴器时校正同轴度，减少振动磨损。吸入管路建议增设过滤装置，阻挡杂质进入泵腔。启动前腔体内部需要留存介质，禁止长时间空转。配备保温结构的泵体，输送易凝固物料前可提前预热腔体。
日常维护工作包含定期清理过滤器、检查密封渗漏情况、监测运行温升与振动。输送粘稠介质后，使用洁净介质循环冲洗泵腔，防止物料干结附着。长期停机时，排空腔体内部残留介质，减少锈蚀、固化风险。
该类设备零部件通用性较强，运行稳定性，运维工作量适中，多用于介质转输、炉前供油、润滑供油等常规工况。
