齿轮泵属于容积式输送设备，依靠一对相互啮合的主动齿轮与从动齿轮同步运转，借助齿间腔体容积交替变化，完成液体介质的吸入与排出。设备常见卧式布置，可长期连续运行，也可间歇启停，适用于工业流体输送场景。
设备主要构件包含泵体、泵盖、主动轴、从动轴、齿轮、轴承以及轴端密封组件。齿轮经过热处理加工，啮合精度。泵腔内部设置压力平衡通道，运行产生的轴向力，减少部件磨损。壳体材质可按需选择铸铁、不锈钢等；输送易凝固介质可加装保温夹套；存在工况需求，可选用铜质齿轮。运动零部件依靠输送介质自润滑，无需额外配置独立润滑系统。
动力通过联轴器带动主动齿轮旋转，从动齿轮随之反向转动。齿轮脱开啮合区域，腔体容积增大形成负压，介质被吸入齿槽；介质跟随齿轮输送至压油区域，齿轮相互啮合压缩腔体容积，介质受压向外输送，循环实现持续送料。流量和转速呈线性关系，搭配调速装置能够调整输送量。设备具备基础自吸能力，初次灌入介质后可多次启停。
部分机型设置内置溢流结构，管路堵塞、阀门关闭造成压力异常时，介质可在泵内部回流泄压，降低高压带来的损伤。该结构仅作为应急保护，不能长期用于稳压作业，有恒压需求可外接调压管路。泵腔内部流道通畅，死角较少，便于冲洗清洁。
密封方案可结合介质温度、腐蚀程度选配填料密封、机械密封等形式。整机采用分体装配结构，检修时拆开泵盖即可换密封件、检查齿轮状态，无需拆除全部管路。保温款泵体能够适配粘稠、低温易凝固介质输送。
适合输送不含硬质颗粒、无纤维杂质的流动性液体，介质运动粘度区间 5–1500mm²/s，可输送燃油、润滑油、植物油以及弱腐蚀液态原料。不适用于强腐蚀性介质、含有大量固体颗粒物料。
设备依靠底座固定，预留标准安装孔，法兰接口适配通用工业管路。安装联轴器需要校正同轴度，降低振动磨损。吸入管路建议安装过滤装置，阻挡杂质进入泵腔。启动前泵腔内需留存介质，禁止长时间空转运行。带有保温结构的泵体，输送易凝固物料前可提前预热。
日常维护包含清理过滤器、检查密封渗漏、监测运行温升与振动。输送粘稠物料后，使用洁净介质循环冲洗腔体，避免物料干结附着。长期停机需要排空内部残留介质，降低锈蚀与固化风险。
设备零部件通用性较好，运行平稳，维护难度适中，应用于物料转输、炉前供油、润滑供油等工况。
