其一、化工管道图纸设计中存在的问题
1、参数的设计
石油设备管道的设计的基础就是了解管道的所属环境，从而确定管道的温度和压力。之所以说这是基础，是因为这关系到石油设备管道材料的选择和要求的设计，以及管道、阀门设计，甚至关系到管道、阀门安装与检验的后续工作。在设计中，我们常常由于对管道所属环境温度和压力检测的失误，导致温度、压力设计不当，或者由于粗心，忘记在图纸上标记温度和压力，这些都严重影响了齿轮油泵管道施工的正常进行和石油设备管道施工的较终质量。管道与阀门设计参数与化工石油气储站相同也至关重要，如果设计参数不同，就会导致导管与工石油气储导管不匹配，出现漏气现象。
2、管道和配件的材料选择
齿轮泵管道的材料应该选择质量优良且无缝隙的钢管，和管道相配套的管道配件也应该采用质量优良的碳素钢，切记忌用铸铁材料。如果是压力比较低得气相液化管道，我们就依据《城镇燃气设计规范》来进行对应的设置。
3、工艺流程设计的性
管道设计过程中的每一步都应该考虑到问题，做到防患于未然。比如，化工石油气储站在设计管道时，就在石油气输出口安装了空阀，用来防止泵抽空，倒流，同时也充分到管内热胀冷缩的实际情况。
4、安装、验收规范的选用
化工石油设备管道在实际设计规范时应该高于的标准。我们所有工艺都应该严格遵循《工业金属管理工程施工及验收规范(UB50235-07)》，因为这是齿轮油泵管道的基本标准。
其二、石油化工管道安装常见的问题
因为石油的易燃易爆性，使得石油化工齿轮泵管道的安装具有的危险性。因此，加强管道安装系统中各管件安装的质量控制，已成为现在专家学者和业内人士的头等研究课题。
1.管段制作不规范；在管道管段的设计以及制作上，许多施工单位对施工的要求不够严格，导致管段的安装过程中，施工方的施工工艺与设计单位的设计图样有出入。安装完毕后，施工单位忽视管段测试的重要性，盲目安装、轻视检测，为石油化工管道全线正常运营买下隐患。
2.管段焊接连接有缺陷；施工单位在对管段与管段的焊接连接过程中，粗心大意，施工人员按照自己自以为了不起的施工经验进行焊接，而不参考施工图纸，在焊接过程中，各个焊接口在没有对准位置时就开始焊接，导致焊接缝隙过大，严重影响了管道的强度和气密性。
3.齿轮泵管道安装环境差；有的土壤中含有大量的酸、碱、盐等化学物质，其中有些化学物质对管道材料具有强烈的腐蚀作用。施工单位在对石油化工管道安装之前，没有对齿轮泵管道路线周围的土壤进行检测，导致管道安装存在被腐蚀的隐患。
4.管道阀门盲目安装；在管道安装之前，施工单位没有对安装方案进行实地勘察，就进行管道阀门的安装，导致管道阀门不安装后，不利于管道阀门的操作。
石油化工产业作为我国经济发展的支柱产业之一，在面向其管道安装中现存的问题，要严格按照齿轮泵管道安装质量规范，全力避免管道安装中存在的和潜在的问题，并且在安装完毕之后，要对管道的各个工序进行质量检查。虽然石油化工管道的安装是一个复杂的工程，但同时是一个重要的工程，在安装过程中，只要安装人员与监控人员做好自己的本职工作，对材料的采购上选购质量优良的材料，在安装工艺上严格按照施工程序和施工规范。工程管理人员要做好监督和监测工作，深切落实石油化工管道的安装，我国石油化工产业的高速发展以及国民经济的大力进步。
