(一)、化工安装和监理检验存在的问题
在十九世纪六十年代，我国在北京次出现了化工石油气设备管道建设项目，紧接着在十九世纪七十年代，我国的上海也建造了石油气系统。改革开放后，石油设备管道的供应方式也取得了新的发展。从六、一七十年代的小区集体气源转变为气源。在经济发展，石油设备管道也有了新一轮的发展特点：化工石油设备充分借鉴了的管道设计与技术；气化站需要在设计规划下进行建设；石油设备齿轮油泵管道的建造通常由房地产；石油设备管道的建设与城市的规划都了进一步的发展。
1、安装方面
(1)化工设备管理焊接人员的资源。化工设备管道的焊接工作是化工设备管道安装中的关键，需要依靠现场焊接来实施，由于重要，所以要求焊接工人是有资格证书，从而焊接工的性。
(2)安装方案。方案的完整性可以直接影响化工齿轮油泵管道的质量，所以说方案的安装也会是重要的。
2、监理检验方面
(1)对安装资料进行严格审查。①设计的图纸是否符合规定的要求。②要明确检验工作的要点，明确后，可以且地发现施工中的问题。
(2)质量的检查。质量的检测无疑是检测的要点部分，它包括原材料的检查，焊接质量的检验，安装质量的检查。
化工在我们的生活中日益重要，化工设备的管道问题也越来越受到重视，然而化工齿轮油泵管道的安装并不是那么容易，是繁琐的，需要从多方面进行考虑和研究。
(二)、石油化工管道质量控制探讨
加强材料控制。材料控制是齿轮泵石油化工管道安装质量控制的重要环节。需对管道、管件、阀门、材料及其标准件进行进场复验，不得有影响强度和管路密封性的缺陷，用于管道施工的零件符合设计图样和标准规范规定。对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验，时需做硬度等机械性能试验。现场原材料摆放有序，焊接设备、吊装设备等均在设备检定期内。
严格执行工艺规范。严肃工艺纪律是齿轮油泵石油化工管道安装质量的关键。如阀门试压后，应将内部水排空，需要涂油防锈的涂油脂，但对于输送具有压力的压缩氧气时，因流动的氧气极易与管路中的油脂、铁屑或物发生碰撞、产生摩擦，导致燃爆，则不得涂油；对不锈钢阀门进行水压试验时，为避免氯离子与奥氏体不锈钢一起运行时的应力腐蚀，水中氯离子含量不得超过100ppm；应对安装管材进行全数检验；对合金钢和不锈钢管，下料时应采用锯割、砂轮片等机械方法，不得使用气割或电焊切割；弯管时，由于热弯需对管道加热而引起管材机械性能的变化，所以应尽量采用冷弯。
焊接质量控制。焊接质量的好坏直接关系到管道的质量。焊接前应进行件确定，焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡，严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。焊接后应对焊缝进行细致检查，并采用抽样的方式，对焊接质量进行验收，焊接。对需要进行热处理的焊缝，要严格遵守先检测后处理原则，在无损探伤合格后进行。
安装阀门，工程的。阀门应安装在方便操作的位置上，为缩小管道之间间距，管道安装时，应将阀门错开放置。水平管道上的阀门，不得采用垂直向下的安装方式，较重的阀门应使用恰当工具进行吊起安装；用于石油化工管道上的阀门试压合格；石油化工管道安装中，严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。
注重工序。采用新工艺，解决齿轮泵管道的问题，也是提高管道安装质量和使用寿命的重要举措。目前我国普遍使用的是将廉的沥青涂刷于石油化工管道上的方法。
工程施工变是石油化工管道安装工程中常见问题，工程管理人员应积极协调设计、生产、监理、施工等各单位，进行、的调整，避免管道安装作业陷入无序状态。
检验验证。齿轮油泵管道安装完毕，还进行外观检查等检验，焊缝内部的质量情况通过无损检测进行；管道系统的质量情况则通过耐压试验进行验证。
综上所述，石油化工管道安装是一个复杂的系统工程，只有从“人、机、料、法、环”五大质量因素出发，对施工过程常见问题进行分析和研究，加强过程控制和检验，才能切实提高石油化工管道安装质量水平。
