<一>、石油化工管道安装技术规范要求
石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中,齿轮泵管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多,且输送介质多为易燃,易爆和有毒物质,稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故,造成不可挽回的损失而近年来社会广泛关注。设备投运后,管道安装质量的排查不但耗时费力,还会使整个管线陷入瘫痪。因此,对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究,借鉴同行业管道安装经验和教训,加强管路系统各管件安装的质量控制,石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作,已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。
1、技术准备要求
齿轮油泵管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备:
(1)资料审查。对石油化工设备齿轮泵管道施工单位进行承包企业资质审查,对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行考核;对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估;对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。
(2)技术交底。施工前,组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查,工艺设计与技术图样的一致性,管道组成件完整、,连接型式,具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰,工序编排合理,方便施上。管道焊接属特种上艺,应具有成熟的上艺规范和焊接工艺指导书,用以指导配管施焊。
(3)技术培训。施工人员须经过技术培训,考试合格,并获得相应的资格证书,且在期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员,还需具备操作许可证和用火证。
(4)施工现场。对施工现场配电箱,氧气瓶、乙炔瓶工作间距,施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。
2、标准规范要求
石油化工齿轮泵管道安装,应遵守相关法律法规,严格执行GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等标准规定。
<二>、石油化工管道安装常见问题
石油化工齿轮油泵管道安装常见问题如下:
(1)管段制作。一些施工单位不注意对安装管段进行工艺与技术图样的符合性、一致性比对,不注重管段测试,盲目安装,为全线正常运行埋下隐患;
(2)焊接缺陷。焊接过程未执行焊接施工规程规定,对各个焊口不进行准确的位置标识,对焊接质量、焊缝处理等检验不到位,造成漏焊、虚焊等质量缺陷,严重影响了管道的强度和气密性;
(3)处理。齿轮泵石油化工管道的安装,特别是埋地铺设管道,对遭受严重污染的含大量的酸、碱、盐的土壤未能综合考虑,对管道产生了严重的腐蚀。
此外,管道阀门安装时缺乏对现实情况的勘查、造成使用过程中操作困难,设计变更、工艺变更导致的文文不符、文实不符现象也较为突出。