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石化管道检测现状对策以及管道安装质量控制探
时间:2020-06-13 作者:特种泵阀 点击:
  
  其一、国内管道检测现状对策
  我国石油气管道工业自70年代以来有很大发展,据不统计,目前我国拥有各种油气长输管道近20000km,齿轮油泵管道问题也越来越引起有关部门的重视。80年代以来,开始进行管道检测器的研制工作,取得了一些成果。同时,也陆续从引进了一些的检测设备,对几条原油管道成功地实施了内检测,取得了令人满意的检测结果。例如,1996年10月为新疆的一条136km长的φ273管道实施内检测,检测出4.5mm以上深的腐蚀点77处,2.3~4.5mm深的腐蚀点234处,2.3mm深以下的腐蚀点307处,经开挖验证,检测结果准确,为管道大修提供了依据。
  尽管如此,我们和世界水平相比还有较大差距,齿轮泵管道检测工作尚属起步阶段,已检测的管道数量不足管道总量的1/10,而且尚未对任何管道进行再检测。由于各方面原因,某些管道经营管理者对管道检测的重要性认识不足,没有充分认识到管道事故的危害性。我们要加强管道检测重要性的宣传,政府有关部门应尽快制定管道检测有关法规,根据方案制定管道检测计划,力争尽快对全部管道实施内检测,并且定期进行管道再检测,建立管道检测信息数据库,从中找出各条管道的腐蚀规律,从而对管道现状及未来状况做出预测,采取措施,避免管道事故的发生。同时,还要加快智能检测器的国产化步伐,尽快赶上管道检测水平。
  齿轮泵管道内检测是管道体系的重要组成部分,是管道的的方法。我们应尽快采取措施,制定管道检测规范,建立完整的管道体系,并依此有计划有步骤地对管道实施智能内检测,管道平稳运行。
  其二、石油化工管道安装质量控制探讨
  1.材料的质量
  俗话说“巧妇难为无米之炊”,足以见得在工程施工中,材料质量的重要性,对于承载石油的管道来说,齿轮泵管道的材料尤为重要。对管道材料的管理上,要注意对管道标准件如管件、阀门、材料进行进场验收,严格把关,在材料的每一道工序上,坚决影响管道强度和气密性的所有因素。,要注意管道安装的零件如阀门、螺钉、螺母以及焊接材料的、型号、规格、生产日期等严格按照设计图样的要求和标准的规定。
  2.施工工艺严格按照施工规范
  任何事情的施行都是要有纪律性的,在只有化工管道安装的过程中,施工负责人要严肃起施工工艺纪律。如:(1)对管道阀门的试压后,要将内部的水抽空,残余水渍抽空之后,要在管道内部涂一层油脂防锈。(2)但是,对于输送压缩氧气的管道要注意不能对其涂油脂,原因是流动的氧气与涂在管道内的油脂,管道内的铁屑等物质碰撞,产生摩擦等物理、化学的反应作用,从而导致管道爆炸的危险。(3)不锈钢阀门安装完成之后,要对其进行水压测试。在水压测试的过程中,要注意氯离子与不锈钢发生化学反应,其中产生应力腐蚀作用。(4)若管道安装材质为合金钢或不锈钢,在下料时要注意用割据或者砂轮片将管道切割成一段一段的。在此过程,要严格注意,切勿使用锯割、砂轮片等机械的方法。(5)管路确定后对管道进行热弯工艺时,要考虑到管道材质在受热弯曲时会受到温度的影响而导致机械性能发生变化,因此在给管道材质受热时要控制好施加的温度。
  3.管路之间的焊接质量
  在石油化工齿轮泵管道安装过程中,焊接作为安装的尾项,也是安装过程中的一项,其质量的好坏直接关系到管道的质量,所以在焊接质量监控上需严格把关。
  焊接质量控制,要按照焊接前、焊接中以及焊接后三个阶段进行监控。(1)焊接前:焊接前要对焊接材料、零件的进行仔细的检查,确定焊接材料的数量以及质量。焊接人员要在焊接前,熟练焊接工艺指导书以及焊接作业流程。(2)焊接过程中:焊接过程中,要按照焊接作业流程按部就班进行焊接,并要焊接完一段再进行另外一段的焊接,焊接时要注意焊接的严密性。(3)焊接后:管道焊接完成后,要注意对焊接的部位检查。这一项的检查,焊接施工人员要焊接完成后,对自己焊接的管道进行检查,工程负责人要对焊接管道进行随机抽查,合力焊接质量。对于焊缝的处理上,要遵守先检查后处理,热处理上要控制温度,焊缝的处理对管道不产生损伤。
  4.阀门的安装上注重性
  阀门的安装位置要注意在方便的位置,并且要错开安装。针对不同的管道阀门安装要采用不同的方式,如水平管道上的阀门不得垂直向下安装,较重的阀门要使用工具吊起安装。在安装阀门之前,要将阀门进行试压测试。
  5.注重管道处理
  石油化工管道一旦安装完毕,因为石油管道安装后不易更改,在管道材料质量的同时,要对管道采取处理,防止管道被土壤腐蚀破坏。现在我国对石油管道的处理的方法是在管道上涂刷沥青,廉效果也好。做好管道的处理工作,能提高管道的使用寿命。
沧公备:13090002006031