泊头市特种泵阀制造有限公司

　　一、石化管道主管廊宽高设置

　　石油化工管道安装是石油化工工程建设中一个重头戏，油泵管道安装质量直接关系到石油化工工程能否顺利通过验收投入生产。在安装工程中如果出现隐患和质量问题还有可能直接对施工人员的生命造成威胁，同时也造成工程的经济损失。因此，在石油化工施工过程中控制好管道安装的质量具有重要的意义。

　　管道安装过程中，还需要对主管廊的宽度与高度进行合理安排，管廊的宽度应该与安装管道的数量以及管道的外径有关，但是要考虑给予的预留量，通常情况下，应该保留10%~20%的预留量，并且要考虑其负荷。如果还需安装冷却设备或者仪表，还需要留出的预留度，但是管廊的宽度不能超过10m，如果超过，就重新设计。

　　管廊的高度是由横穿管道的空间，管廊下管道的高度所决定，为了的利用管廊空间，可在管下布置泵，为了方便维护，通常情况下，管廊的高度在3.5m以上。管廊上管道与分区设备相接时，一般应比管廊的底层管道标高低或高600~1000mm。所以管廊底层管底标局为3.5m。

　　二、齿轮油泵管道的腐蚀现状

　　我国石油工业己拥有长输管道约有1.8万Km，油田集输管道约20万Km，因管道腐蚀造成的损失是惊人的，以胜利油田为例，胜利油田拥有各种地面管线2万Km，在强腐蚀区新建的钢管道，3~6个月就开始穿孔，6~12个月大修，1~2年就报废重建，造成巨大经济损失，据初步统计，胜利油田金属管道仅1998年就更新DN200以上管线270Km耗资1.05亿元人民币。为此根据企业生产实际，将来齿轮油泵钢质管道受腐蚀条件约束造成的影响归纳总结，同时了解腐蚀现象和规律，有针对性地采取防止腐蚀的措施。目前油气田的腐蚀环境主要有：大气腐蚀、土壤腐蚀、油田采出水腐蚀环境。

　　1、大气腐蚀

　　齿轮油泵钢质管道在大气自然环境条件下，由于大气中的水，氧，二氧化碳等物质作用下而引起的腐蚀，叫大气腐蚀。大气腐蚀的机理是金属处于表面薄层电解液下的腐蚀过程，因而具有与浸没在电解液内的腐蚀过程不同的特点。金属表面含饱和氧的电解液膜的存在，使大气腐蚀的电化学过程中氧去极化过程变的容易进行，在工业大气中，液膜常常呈酸性，这时可能产生氢去极化腐蚀，但是由于氧极易到达阴级，所以氧的去极化作用仍然是主要的。

　　2、土壤腐蚀

　　随着石油工业的发展，埋设在地下的油、气、水、管道等日益增多。发生土壤腐蚀的原因可以归纳为二方面：

　　(1)土壤的性质：土壤中有水分和能进行离子导电的盐类存在，使土壤具有电解质溶液的特征。

　　(2)由于外界漏电的影响，土壤中有杂散电流通过地下金属管道，因而发生电解作用。电解电池的阳极是遭受腐蚀的部位。

　　(3)土壤中作用而引起的腐蚀，称为生物腐蚀。

　　3、水腐蚀环境

　　水是石油的伴生物。水对金属设备和齿轮油泵管道会产生腐蚀。尤其是含有大量杂质的油田水对金会产生严重的腐蚀。油田水中的溶解盐类对金属腐蚀有很大影响，其中的是氢化物。的引起金属腐蚀的物质是水中溶解的氧气、二氧化碳、硫化氢等气体。此外，油田水的硫酸盐还原菌等微生物也对金属管道产生严重腐蚀。