泊头市特种泵阀制造有限公司

　　[一]、提高石油化工管道施工质量管理水平的措施

　　1、构建健全的质量管理体系

　　齿轮油泵管道施工中有着较高的质量要求，其施工质量的优劣与整个工程的紧密相关。石油化工建筑工程管道施工应有一套标准的管理制度来时刻管道的施工质量。一般情况下，施工单位应在还未开工前就构建详细匹配的质量管理条例，对己经明确的质量管理体系进行不断的整改，使其完善，比如，加强管理材料与施工作业人员等。同时，管道施工单位还要针对各部门与相关负责人制定一套相应的职责制度以及详细规范的入场考核标准等涉及到质量管理的所有管理制度。从事管理工作的人员要加强施工环节的质量管理力度，及时找出存在的质量隐患，并采取措施予以处理。此外，管道施工单位还构建一套质量奖惩制度，凡是有不重视施工质量的人员进行处罚，从根本上防止齿轮油泵管道的施工质量问题。

　　2、做好材料、设备的质量管理

　　出于对石油化工管道施工特点的考虑，要切实做好管道施工全程的质量管理。凡是涉及到的材料、配件、设备，实施质量管理。齿轮油泵管道工程有各种类型的材料，且实际作业时还会使用到大量的阀门与材料等，加强此类材料质量管理至关重要，要求从事质量管理工作的人员持认真谨慎的态度，监督控制各类材料的质量。材料与设备实际采购过程中，清楚的了解生产厂家的资质以及信誉度，采购中不得有舞弊的情况。当材料与设备运送到施工现场后，详细填写材料与设备报验表，并及时交给监理部门进行相关检验。

　　3、提高人员的质量意识

　　从事石油化工建筑工程管道施工作业的人员有较高的责任心与技术水平，不断增强他们的质量意识，开展相关的培训教育活动，特别要提高管道焊接人员的技术水平。对于石油建设企业而言，对工程所有技术人员进行的业务培训，根据工程的具体情况，积极开展关于技术方面的学习活动。并且，施工单位要有完善的施工管理档案，严格奖惩，给予施工人员的鼓励，激发工作责任感。实践操作中达到质量标准的人员，应将其分配到工程核心工序或者岗位中，这样就会避免不的质量麻烦。

　　4、加强施工过程质量管理

　　首先，加强标识质量管理；如果是预制管道，每道焊口中都要作相应的标记，特别要注意部分合金钢材质及其他材料的材质，要有详细的焊接日期、焊工号以及焊口编号。按照单线图的要求，应采用油漆详细注释每截管段的管线号及管段编号，防止实践操作时出现混乱而引起焊口难以做到实时跟踪，从而导致交工资料和实物间存在差距；对于预制好的管段应对其端部管实施封闭处理。

　　其次，加强焊接质量管理；石油化工建筑工程管道施工中最不容忽视的就是焊接，所以，加强焊接质量是的，从事焊接工作的人员根据己明确的焊接作业规范办事。实际焊接时，有很多因素会对焊接质量造成影响，如管口的组对、坡口的处理、焊接材料等。如果是在车间内或者地面上实施焊接作业，那么，就不会太影响到周围环境，给质量管理提供了便利，对焊接材料的烘烤质量、发放环节、焊条实际用量进行控制。若在工艺要求中明确指出要实施预暖与热处理的，那么，就要做好质量管理，同时，在焊接高压管过程中应无损检测打底质量。

　　综上所述可知，石油化工建筑工程管道施工时，应加强质量管理，及时发现问题并采取措施解决，施工质量的稳定性。对于从事管道安装的施工人员，具备较高的责任心，对质量管理标准了解，业务、反应灵敏，达到这些条件后，齿轮油泵管道施工就会的顺利运行。

　　[二]、齿轮油泵管道技术

　　管道是指在管道状况大范围恶化而无法正常运行的情况下，为恢复和管道状况，延长油泵管道使用寿命而采用的各种措施，从而使管道恢复原来设计的输送功能。随着现代石油工业的发展和技术的进步，近二十年来产生了各种新的和的方法。现代的方法通常不需要将管道从沟内吊出，在原地即可进行清理和，有些方法还可在管道不停输的情况下进行。对于不同输送介质的管道，其方法也各不相同。如玻璃钢外法，主要用于原油管道的：现场双层缠绕带法更新旧涂层，主要用于在线高压气体管线的。对局部腐蚀泄漏的管道，则采用管道不停输条件下的环氧套简法、卡箍法和灌封法等技术。近十余年来的采用管道内加各种衬里的方式对原管道进行原位，此技术的核心是衬里材料及施工工艺，常用的衬里材质有液体或粉末涂层衬里、水泥砂浆衬里、柔性软管衬里、硬塑管套接衬里及玻璃钢衬里等五大类。

　　齿轮油泵管道后的完整性和性在很大程度上取决于所采用的结构材料的技术经济特性，所以对结构材料提出的要求特别高。其基本要求是：与金属有良好的粘接性，有良好的电绝缘性、性、化学稳定性(性)和耐热性，有高的机械强度和韧性(如耐氢脆性能、破裂性能等)，且和便于施工。从实际需要出发，更新时的重要原则之一就是尽量减少管道停输时间，从而最终实现不停输，这是实际工程向技术提出的挑战。从应用来看，有以内技术来同时解决内外层失效问题的趋势，如用塑料管穿插法可同时起到内、外的作用，而将原金属管作为保护性外壳，看来各种免开挖内穿插施衬技术将是今后管道技术发展的方向之一。