齿轮泵停止运转后要求和停转后保养方法
时间：2019-08-05 作者：特种泵阀 点击：次
齿轮泵广泛应用在石油，化工，船舶，电力，粮油，食品，，建材，冶金以及等行业。齿轮泵在卫生条件要求较高的场合，如医药、食品等行业；在有弱腐蚀性的场合，如化工、化妆品、印染、酿造行业。齿轮泵就是材质为不锈钢的齿轮泵，主要有齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封等部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输送介质而自动达到。
齿轮泵就是一种构造与工作道理共同的齿轮泵，它在运转平稳性和运用寿命等方面明显优于现有的齿轮泵。新型的齿轮泵按“单元排量的时候泵的体积小”作为优化目的，提高了泵的性价比。在石化工业中，高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的保送是主要的消费过程之一，从而用来完成液体保送的机械就是各类方式的泵。
因为原液的粘度较高，泵的吸液阻力比较大，为了泵自己有的自吸能力，平日使用容积式泵来保送高粘度液体。齿轮泵它是容积式泵中为简单的一种，因为其构造简单，重量轻，本钱低，粘度转变局限大，对液体中的污物并不敏感，在高粘度下泵的抽吸机能很好，工作牢靠，因为这样常用于情况比较恶劣，在精度请求不高的场所保送高粘度液体。跟着新的手艺，新的资料，新工艺的不间断的涌现，弗成可以保送的高粘度液体，经由研讨和改良，如今也能够用高粘度泵来保送了。此外，高粘度泵还可以够用作高粘度液体的增压，夹杂，计量和抽丝。高粘度泵所保送的液体常常在常温下是呈固态的，在保温状况时才会是液体。
因而，高粘度泵在保送这些液体的时候，不只需要处理高粘度带来的所有问题问题，而且经常伴随有高温，侵蚀等非一般问题剖析，研讨高粘度泵的毛病类型以及预防对策，作为削减毛病停机的时候，进步泵的工作质量，耽误其运用寿命的有用手腕，正日益遭到人们的注重。齿轮泵的毛病类型都在高粘度泵的毛病诊断工作中，人们发现，齿轮泵的大局部毛病并不是忽然发作的，事前都会跟随同有一些征兆，如振动，噪声，走漏，温度升高等，开展到水平才导致的毛病。
齿轮泵由齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封等零部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt），温度在300℃以下的具有润滑性的油料，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列不锈钢泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的电机。
齿轮泵主要部件采用锻造处理，不同于普通齿轮泵。外观精巧、美观、噪音低、使用寿命长等特点。是化工及腐蚀性设备配套的优先选择产品。齿轮泵齿轮采用渐开线斜齿轮结构，采用氟胶骨架油封和聚四氟高温填料密封组合装配，密封效果好，。齿轮泵适用于轻度腐蚀性或卫生条件较高同时不含固体颗粒和纤维的介质，温度不超过280℃，粘度不大于2000cst的润滑性液体。为适用不同工况，可以设计多种不锈钢材质的泵产品以适用不同腐蚀性的介质使用。特别工况条件可以采用不锈钢机械密封。
齿轮泵停止运转后的要求：
1、低温齿轮泵停车时，当无要求时，泵内应经常充满液体；吸入阀和排出阀应保持常开状态；采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
2、离心齿轮泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。
3、输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的齿轮泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。
4、高温齿轮泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。
齿轮泵停转后的保养方法：
1、在使用轴承的过程，定期清洗是非常重要的。如何正确清洗轴承？先将轴承拆下检查时，先用摄影等方法做好外观记录。另外，要确认剩余润滑剂的量并对润滑剂采样，然后再清洗轴承。
2、轴承的清洗分粗洗和精洗进行，并可在使用的容器底部放上金属网架。
3、粗洗时，在油中用刷子等润滑脂或粘着物。此时若在油中转动轴承，注意会因异物等损伤滚动面。
4、精洗时，在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。
5、通常使用的清洗剂为中性不含水柴油或煤油，根据需要有时也使用温性碱液等。不论使用哪种清洗剂，都要经常过滤保持清洁。
6、清洗后，立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
齿轮泵使用注意事项：
1、操作时人离泵稍远些以喷出。
2、检查泵、联轴器、电动机各处螺母螺栓是否紧固。
3、把齿轮泵周围无关的杂物、工具等收拾干净。
4、用户在正式使用前如果需要试车，请勿使用水、海水、蒸汽等介质，以免损坏泵。
