影响沥青保温泵流量扬程的影响有哪些？
时间：2023-10-26 作者：特种泵阀 点击：次
影响沥青保温泵流量扬程的影响如下：
一、如果生产工艺中已给出小、正常、大流量，应按大流量考虑。
二、如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。
三、如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有的余量。对于ns100的大流量低扬程泵，流量余量取5%，对ns50的小流量高扬程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。
沥青保温泵在使用中会出现一些使用故障，希望使用者在使用中严格注意，需要在日常的使用中进行正常的维护和保养，确定能够在使用中产生重要的作用和价值，能够在行业中发挥重要的性能和价值。随着使用时间的增长，沥青保温泵会出现泵油不足，甚至不泵油等故障，主要原因是有关部位磨损过大。沥青保温泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。
沥青保温泵的磨损部位主要有主动轴与衬套、被动齿轮中心孔与轴销、泵壳内腔与齿轮、齿轮端面与泵盖等。润滑油泵磨损后其主要技术指标达不到要求时，应将其拆卸分解，查清磨损部位及程度，采取相应办法予以。主动轴衬套孔与从动轴孔磨损的修理：主动轴衬套孔磨损后，可用铰削方法去掉磨损痕迹，然后配用加大至相应尺寸的衬套。从动轴孔磨损也以铰削法去掉磨损痕迹，然后按铰削后孔的实际尺寸配制从动轴。
制约沥青保温泵产品质量的主要因素总结为一下几个方面：
一、沥青保温泵密封的选择直接影响着沥青保温泵使用寿命。
沥青保温泵的密封一般分为机械密封（包括单端面机械密封、双端面机械密封及组合集装式波纹管密封）、填料密封（石墨密封、碳纤维盘根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟动力唇舌密封。选择沥青保温泵密封时要根据客户的具体使用要求来选择。不能只单单考虑达到客户对沥青保温泵温度的需求，从客户角度入手根据客户的实际管线的长短、高低、及管径的大小及管路阻力大小等方面来综合可虑应选择那种密封较为适合。
二、沥青保温泵轴承的不怕温性及稳定性。
沥青保温泵的转速较不错，一般转速在2900转/分钟，所以制约着沥青保温泵的轴承选用轴承，为防止沥青保温泵在高温下工作时的热传导影响，一般沥青保温泵轴承都选用经得起高温轴承。一般小流量泵每台沥青保温泵上会在轴的两端配备一片轴承。特别是大流量、高扬程的沥青保温泵在轴的两端要求装配两片轴承，以确定沥青保温泵主轴在大流量及大的离心力作用下的稳定型。
三、沥青保温泵叶轮的平衡性。
沥青保温泵叶轮在装配前要有足够长时间的时效反应阶段，等沥青保温泵叶轮的时效反应期过后才能够对叶轮进行精加工，加工完毕后对沥青保温泵叶轮做静平衡和动平衡测试合格后才能装配沥青保温泵。静平衡或动平衡不合格会造成沥青保温泵运转后噪音大、振动大、轴承及密封容易损坏的问题。
那么沥青保温泵应遵循什么样的安装方式呢？
一、在安装过程中，为了防止杂物落入机器内，整机的所有孔眼都应盖好。
二、为了防止管线中的杂物进入泵内，对于新安装的管线，应设过滤器，载面应大于吸入管载面的2-3倍。
三、将整机放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间，用橡胶垫校正。
四、校正泵轴和电机轴的同心度，两联轴器的间隙应确定在2-4毫米。允差0.3毫米。
五、在接好管路及确定电机的转动方向后，接好联轴器，再校正一下轴的同心方。
六、松开联轴器，把水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整橡胶垫，校正整机水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
七、在整机试运行2-3小时后，做然后的检查，如果没有不良现象，则为安装合格。
沥青保温泵适用于各个行业，输送的介质范围比较普遍，此沥青保温泵具有结构，安装方便，拆卸容易，保养简单，使用的流量均匀连续，磨损轻微，使用寿命不错等等一些优点。
一、使用沥青保温泵的过程中要经常加脂，润滑脂比较容易挥发，所以注意添换，其次保持好轴承处的清洁。
二、使用或者是使用完的情况下要把电动抽油泵放在比较干燥，没有腐蚀性，比较洁净的环境之中去。
三、沥青保温泵在使用的过程中要经常检查并且维修，应该注意检查电动油桶查看里面的电源线；内接线，插头，开关是不是还能正常的使用；轴承的零部件是否有没有损坏的地方等等一些。
四、应保存好沥青保温泵上的各个零部件，在拆检沥青保温泵的过程中，应该保存好各个零部件，并且保持洁净。
沥青保温泵任务时，自动轮随电念头一同扭转并带动从动轮跟着扭转。当吸入室一侧的啮合齿逐步分隔时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，因为两个齿轮的轮齿不时啮合，便液体受挤压而从排出室进入排出管中。自动齿轮和从动齿轮一直地扭转，泵就能持续不断地吸入和排出液体。
沥青保温泵停止运转后的保养与密封失效。失效的表现大都是泄漏，泄漏原因有以下几种：
一、补偿环密封圈泄漏，原因主要有：压盖变形，预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。
二、动静环密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未达到要求，或表面有划伤；端面间有颗粒物质，造成两端面不能同样运行；安装不到位，方式不正确。
